02钢丝绳芯胶带输送机安装标准.xls

钢丝绳芯胶带输送机安装标准 检查方法 标准分 一、安装条件 钢丝绳芯胶带输送机安装标准 （4）设备包机制 （5）钢丝绳胶带机技术特征表 现场检查查阅资料 项目 标准及要求 评分标准 1、必须有完整齐全的设计资料，并经过分管领导和有关部门的审查通过。 查阅资料 2、设备安装前应编制施工组织设计，参照有关安装工程技术规范及要求，制定切实可行的安装质量标准。 现场检查 3、机道要有足够的宽度和高度，要保证输送机两侧分别具有检修的人行道及小车道。 4、机道中线必须沿直线延伸，不得弯曲。基础平整牢固。 5、机道支护状况良好。地面平整。 6、运人输送机巷道在上下人员的20m区段内，输送带直巷道顶部的垂距不得小于1.4m，行驶区段内的垂距不得小于1m。上、下输送带间的垂距不得小于1m。 8、机道经常有人通过的地方应设过桥。 9、机道内的设备应装在壁龛里。 10、机房峒室符合国家有关施工及验收规范的规定，地面平整、基础牢固，顶棚安全。 二、设备完好 三、设备安装质量 整机部分 3、滚筒轴线与水平面的平行度公差值不大于1／1000。 5、驱动滚筒轴线与减速机低速轴轴心线的同轴度按GB1184中10级的规定。 6、基础 ①机座与混凝土不相互脱离。 ②混凝土不得有裂纹、剥落和松碎现象。 7、输送带 ⑴输送带使用矿用阻燃输送带，“三证一标志”齐全。 不合格扣10分 ⑵胶带接头平整光滑，无鼓泡，无裂纹。 8、胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度平均不小于500mm。（上述搭接不合要求时，搭接在上面的一台为不合格。） 10、清扫器安装后。其刮板与输送带在滚筒轴线上的接触长度不得小于85%。 11、防护罩无变形、连接紧固，防护装置齐全，固定可靠。 不完好扣10分 ⑴泵轮、透平轮及外壳无变形、损伤、裂纹，运转时无异响、卡刮。 ⑵必须按规定装入水介质。 ⑶易熔合金塞必须完整，熔化温度符合规定。易熔合金塞严禁用其他物品代替。 ⑴键的表面应光洁平整， ⑵键和键槽之间不得加垫， ⑶键装入键槽后，其工作面应贴合紧密，接触均匀；非工作面应按规定留有间隙。 17、涂饰： ⑴机壳外露金属表面（有镀层除外）均应进行防腐处理，涂漆要求与原出厂颜色一致。 ⑵设备防护栏、油标、注油孔、油塞等，表面应涂成红色。 1、电缆接线盒的处理必须符合下列规定：有电缆出线者，螺栓应齐全紧固，且有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差±1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者　，应有密封圈及厚2mm或以上的钢板堵死，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置内径相差不大于2mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好。 一处不合格扣10分 2、送电运行必须符合下列规定：分、合闸及换向灵活。 一处不合格扣2分 3、开关安装调整应符合下列规定：⑴安装位置正确，旋转平稳。⑵接触器动作灵活，消弧罩无破损，触头表面光滑，接触良好。 一处不合格扣5分 5、若采用真空接触器，应符合下列规定：⑴无机械磨损，传动机构动作灵敏、可靠，滞动不超过15-25ms。⑵衔铁平整，接触面清洁、无锈蚀、无油污，吸合可靠。⑶真空接触器开距符合产品技术数据规定。⑷真空度检查，采用加交流电压10KV，真空管间隙要求为2mm，时间为1min，应无击穿放电现象。⑸吸力线圈在80%-115%额定电压的范围内能正常吸合。⑹三相触头接触不同期性调整符合出厂技术要求。 1、信号与控制 ⑴信号通讯清晰畅通、灵敏可靠。 ⑵控制按钮操作灵活。 2、电缆 ⑴无不合格接头、破皮、漏电现象。 ⑵分路、分叉有标志牌，标志牌箭头指向负荷的方向。 一处不合格扣1分 ⑶电缆穿墙单独使用套管（不允许一根以上电缆合用一个套管），有封堵，自上而下排列整齐。 ⑸电缆一般不得与风水管挂在同一侧，在同一侧时电缆挂在风水管以上，间距0.3m；电缆严禁与风筒挂在同一侧。 ⑺电缆接线盒悬挂整齐。 ⑻电缆接线盒、电缆接头无过热现象。 ⑼电缆实行分段管理，管理牌内容清晰、悬挂端正、位置得当。 3、小电 ⑴单件吊挂整齐，无落地。 ⑵两件以上小电（包括两件）集中上板，控制类小电必须上板。 ⑶小电牌板使用规范，印刷标志清晰符合规定。 ⑷零部件齐全无缺损。 ⑸内接地合格。 ⑹小电、小电牌板无锈蚀、漆面无脱落。 ⑺编号齐全，实行挂牌管理（自制完好标志牌）。 5、防尘 ⑴防尘水管水压不低于1.2MPa，管路不漏水。 ⑵调节、关闭喷雾及撒水的阀门齐全完整，无损坏。 辅助 设施 ⑸水管悬挂，大直径管路在上方，小直径管路在下方，管路间距保持200mm。 ⑹一切容易碰到的、裸露的电气设备和设备外露部分的旋转部位以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护栏或防护罩。 ⑺经常有人员跨越的地点应设置过桥。 保护 1、减速机齿轮油必须每半年取样化验一次，每2年进行清洗