11 挤出联动线.ppt

4.4 挤出联动线 4.4.1 挤出成型生产线及其构成 4.4.2 硬管成型辅机 4.4.3 吹膜成型辅机 挤出成型工艺过程 成套塑料挤出成型设备又称为塑料挤出机组，通常由挤出机（又称主机）、机头、辅机及控制系统组成。 挤出机具有通用性，挤出成型辅机却是专用的，用一台挤出机配以不同的机头和辅机就能生产出不同的制品。 辅机的作用：是将自机头连续挤出已获得一定形状和尺寸的塑料连续体进行定型，使其尺寸固定下来，达到一定的表面质量，并经一定的工序最后成为可供应用的塑料制品或半成品。 4.4.1 挤出成型生产线及其构成 辅机的分类： 根据挤出制品形状与尺寸的获得方法 直接得到制品：包括造粒、管材、板（片）材、异型材与电线电缆包覆等挤出辅机。 对型坯进行大幅度的拉伸（单向或双向拉伸）： 以拉伸后的形状与尺寸作为制品形状与尺寸，包括薄膜、单丝、双向拉伸薄膜、发泡板材、打包带、撕裂膜和网材等成型辅机。 需经二次成型：挤出模塑成型机组即由机头成型毛坯，成型（如塑料瓶）、波纹管等成型辅机。然后用成型装置实现最终成型，包括中空成型（塑料瓶），波纹管等成型辅机。 按制品种类：挤管辅机、挤板辅机、挤膜辅机、吹塑薄膜辅机、吹塑中空制品辅机、涂层辅机、电线电缆包层辅机、拉丝辅机、薄膜双轴拉伸辅机、造粒辅机等。 4.4.1 挤出成型生产线及其构成 辅机的基本组成 一般辅机都包括五个基本部分，即定型、冷却、牵伸、切割、卷取（或堆放），除此之外，根据不同制品的需要，还设计了一些其他装置或机构，例如，薄膜和电缆辅机的张力调整机构，涂覆前的预热装置，管径及薄膜厚薄的自动控制装置等。 4.4.2 硬管成型辅机 1 机头 直通式挤管机头 直角式挤管机头 筛孔式挤管机头 2 定径装置 外径定径 内压法定径 真空吸附法定径 内径定径 3 冷却装置 4 牵引装置 1 挤出机头 作用： 使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动，并进一步塑化，产生必要的成型压力，保证塑件密实，从而获得形状相似的连续型材。 1 挤出机头 结构组成： 直通式挤管机头： 成型过程：熔体进入机头体后 被分流锥扩展成薄环状，通过分流器支架时被分成若干小股，而后重新汇合并成为管状环隙。 环隙的厚度比管坯厚，物料进入压缩区经收缩流道充分压缩，增加管材的密实性。最后通过口模与心棒形成的环形间隙而成管坯。 直角式挤管机头: 口模和心棒的主要作用是形成与管材内外径相对应的通道，借以成型管材内外表面。 筛孔式挤管机头: 分流器和分流器支架结构: 机头主要参数: 分流器锥角α：直接影响物料在机头内的流动，α过大物料流动阻力大，物料在此停留时间加长容易造成物料分解， α过小，势必增加分流器锥形部分长度 L , 使机头体积增大。 低粘度不易分解物料α=45°~80° 高粘度易分解物料 α=30°~60° 1 挤出机头 机头压缩比ε：?压缩比是指分流锥支架出口处截面积与异型材口模和芯棒之间形成的环隙面积之比。 它反映了挤出成型过程中塑料熔体的压实程度。 压缩比的大小主要取决于原料特性、异型材截面形状和壁厚分布等 。 对于低粘度塑料压缩比取4～10对于高粘度塑料取2.5～6 。 1 挤出机头 定径长度 L ：即口模平直部分的长度。物料通过定型部分，料流阻力增加，使制品密实，同时也使料流稳定均匀，消除螺旋运动和接合线。 定径长度不宜过长或过短，过长料流阻力增加很大，过短则起不到定型作用。定径长度应能保持将分束的料流完全汇合， L =R×t ( t 为管材壁厚， R 为系数，硬聚氯乙烯一般为 18~33 ) 。 2 定径装置 从机头口模中挤出的物料（成型物），仍处于熔融状态且极易变形。因此必须立即对管坯进行定径和冷却（依据所设计的管的形状、尺寸） ，使其温度下降而硬化。 定径装置的作用：在冷却的同时，通过加压或抽真空的方法，使塑件获得满足要求的正确尺寸、几何形状及表面质量。 管材的定径及初步冷却是由定径装置完成的，定径装置是决定管子尺寸的重要部件。 管材成型 外径定径之内压法 外径定径之真空外径定径套法 外径定径之真空外径定径水槽法 3 冷却装置 作用：使已定型的管材冷却到室温或接近室温，使管材保持定型的形状。 管材的冷却方法： 浸浴式，多用于中小口径的管材。 喷淋式或喷雾式，一般用于大口径管材。 浸浴式冷却装置 喷淋式和喷雾式冷却装置 组成：水槽、喷水头、支承架、槽盖 水槽内设置了沿管材圆周方向均匀布置的喷水头，对着管材喷水或喷水雾而冷却管材。 喷雾比喷水冷却效果更好，因为喷雾头使水在空气中形成微粒，在接触管材表面时受热蒸发，带走大量热量，从而大大提高冷却效果与均匀性。 4 牵引装置 作用：克服管材在冷却定径等装置中所产生的各项摩擦阻力