12190机巷维修11.16.doc

由于12190机巷顶板压力大，巷道变形，严重影响正常安全生产及行人运输，经矿井研究决定对其进行整修，为保证安全施工，特编制此安全技术措施： 一、工程概况 机巷总长度980m，其中0～600m为梯形棚矿工钢支护，600～980m为锚网支护。800m以里顶板离层且破碎，下沉较为严重。 二、施工方法 1、首先恢复运输斜巷内的溜子，然后恢复机巷内的三部皮带。 2、对巷道内中高达不到设计要求的位置进行落底，之后从切眼位置向外进行扩修，扩修长度380m，并在切眼开口位置做一个3.0m深的硐室。 3、切眼位置扩好后，将巷道内的三部皮带机进行拆除，然后下运防突钻机，待防突钻机进入切眼位置后，再对巷道内的三部皮带机进行恢复。 4、待以上工作做完后，采取由里向外的顺序逐棚进行扩修，严禁分段打节作业，严禁空顶作业。 三、支护规格 1、矿工钢支护段 仍采用梯形棚工字钢支护，毛断面积10.79m2，净断面积9.48m2，净口3.2m，净高2.4m，梁长3.4m，棚距0.5m，上帮腿长3.2m，下帮腿长2.4m；上帮腿蹬劲0.36m/m，下帮腿蹬劲0.25m/m，巷道下宽4.7m。上帮腿下扎角700，下帮腿下扎角760，柱窝深度不小于200mm。 采用胶质复合网、竹芭、川杆严密闭帮，且必须闭到底板上。严禁空帮漏顶作业。棚架之间必须打设不少于两组的撑杆，一组打设于棚梁接口处，另一组打设于其下0.4m处，撑杆为50×50×500mm的方木。 临时支护：采用前探梁支护。前探梁使用长度不低于3.6m的兀型钢梁，沿巷道中心对称布置两根，一梁三卡，三块大板、六块木楔，使用三块大板背于前探梁上护顶，并用木楔将前探梁、卡子、大板刹实背好（大板厚度50mm，宽度300mm，长度2.0m，木楔长度500mm，宽度200mm，厚度200mm）。严禁空顶作业。 防倒棚装置：采用防倒器，两帮打设长度均不得小于10m。 2、锚网支护段 （1）顶板完好段 支护形式采用锚网支护和锚索支护，维修方法对巷道进行落底和扩帮，顶板补打锚索加固，巷道中心线至上帮宽度为2.0m，中心线至下帮宽度为2.4m。巷道宽4.4m，巷道中高3.0m，有效断面13.2m2。 两帮采用φ20mm×L2400mm的等强锚杆9根，间排距上帮为750×800mm，下帮为650×800mm，每根锚杆采用Z2335两支锚固剂端头锚固，铺设金属网，同时为了防止两帮软煤滑漏，应使用矿上现有的竹芭。同时使用φ14mm圆钢焊制的钢筋梯子梁。两帮由里向外为竹芭、金属网、竖向钢筋梯和锚杆托盘。金属网搭接长度100mm，并用12#铁丝双股绑扎，绑扎间距200mm。顶网与帮网之间要相互搭接，用铁丝进行捆扎，形成全封闭支护，不得漏连，巷道超高300mm，两帮各补打一根帮锚杆；巷道超宽300mm，顶板补打一根锚杆。锚固剂的锚固力必须满足以下要求：帮锚杆设计锚固力为90KN。 锚索采用钢绞线￠17.8mm，锚索孔深6000mm，锚索长度6300mm，外露100mm，每根锚索采用Z2335树脂药卷4支，锚固长度1.4m，锚索间距2m，排距2m，垂直于巷道顶板，排列方式为矩形。锚固力不小于200KN，锚盘采用长300mm的兀型钢或11号工字钢加工而成，锚盘必须紧贴岩面，严禁空顶作业。 临时支护：采用直径不小于18cm的坑木临时支护，维修地点前后10m打设两排点柱做临时支护，点柱间距1.0m，并用木楔将点柱刹实背紧，临时支柱数量达不到要求严禁施工。严禁空顶作业。 （2）顶板离层段 支护形式采用可缩性支架支护，毛断面为13.2m2，净断面11.5m2，毛宽5.15m，净宽4.85m，毛高3.5m，净高3.35m，棚距0.85m，柱窝深度200mm。两帮及顶板采用钢网和背板严密闭帮背顶，钢网在外，背板在内，形成全封闭支护；每棚八个卡缆，每棚间固定拉杆4根，用以对支架进行联锁。 临时支护：采用直径不小于18cm的坑木临时支护，维修地点前后10m打设两排点柱做临时支护，点柱间距1.0m，并用木楔将点柱刹实背紧，临时支柱数量达不到要求严禁施工。严禁空顶作业。 四、工程质量标准 （一）、矿工钢支护段 1、巷道中线至两帮的允许误差0～＋50mm; 2、巷道腰线至顶、底板允许误差0～＋50mm; 3、巷道下宽符合设计要求，允许误差0～+50mm ; 4、水平巷道前倾后仰允许误差±10（1m垂线不大于17mm）; 5、支架间距允许偏差±100 mm 6、支架架斜：允许偏差＜50mm; 7、空帮空顶：空顶距离符合规定，两帮及顶背严、背实、背紧; 8、撑木每棚四道，沿巷道方向和倾角打成一条直线; 9、川杆严格按设计要求使用且成排成线; 10、棚梁接口离合及错位不大于5mm，必须使用口片; 11、柱窝深度不小于设计30 mm; 12、防倒器打设长度符合作业规程规定; 13