14任务十一 钳工综合操作技能训练_角度拼块.doc

任务九 钳工综合操作技能训练 ——角度拼块 授课时数： 12h。 教学目的和要求： 1）掌握拼块配锉工艺； 2）掌握对称形体工件的划线、测量方法； 3）进一步提高测量的正确性； 4）掌握误差对拼块的影响，会分析、解决锉配中产生的问题。 重点与难点： 1）重点：拼块的加工工艺； 2）难点：拼块的加工工艺、锉配精度。 巡回重点： 1）检查、指导学生划线方法； 2）指导拼块加工方法； 3）帮助解决锉配中产生的问题。 教学准备： 工具：锉刀、手锯、钻头等。 量具：常用量具。 原材料：61×85×8（Q235） 设备：台虎钳、钻床 图纸：附图（每人1张） 教学内容与组织： 【组织教学】 1）点名，检查着装、劳保用品及安全措施等； 2）进行安全文明生产教育； 3）检查学生的实习准备工作是否到位。 【复习导入】 　　1）凸凹体配锉工艺； 　　2）检验方法。 【授课内容】 　　任务九 钳工综合操作技能训练——角度拼块 【课前辅导】 1）角度拼块加工方法； 2）注意事项 【课堂小结】 1）角度拼块加工方法； 2）注意事项 【作业布置】 角度拼块加工方法？ 【实习安排】 一、制作步骤 　　1）检查来料尺寸； 　　2）粗、精锉外形一侧面及两端面，作为划线基准； 　　3）按图划出件1、件2所有加工线； 　　要求：①加工一个大平面和四个侧面，尺寸60±0.03正确； 　　　　　②平面平直（0.03mm）、外形相互垂直； 　　　　　③锉纹整齐、一致（Ra3.2）。 　　4）锯割分料，加工件1、件2外形面，分别达到60±0.05×40±0.03尺寸及形位等要求； 　　5）加工件2： 　　 ①钻φ3工艺孔。 　　 ②锯去直角面及斜面余料，粗、精锉直角面及45°斜面，保证10±0.03、30±0.03尺寸及135°±5′角度要求。 　　 ③件2精度检查，并作必要的修整，锐边去毛刺。 　　6）加工件1： 　　 ①钻2-φ3工艺孔。 　　 ②锯去件1余料，粗锉至接近线，留精锉余量。 　　 ③精锉50±0.03、30±0.03尺寸及135°±5′角度在，保证精度要求。 　　7）锉配：根据涂色法或透光法检查件1、件2 配合精度，作必要的修整，保证配合精度要求； 　　8）全部精度复检，锐边去毛刺，交件待检。 二、注意事项 　　1）由于件1斜面难以保证在同一平面内，一般先加工件2，然后再用件2锉配件1角度面，保证间隙； 　　2）配合精度主要通过控制件1、件2的尺寸及形位误差来保证，因此，加工件1、件2时形位误差要控制在最小范围内，尺寸尽量加工至上极限，配合时有修锉的余地； 　　3）45°斜面的划线可借助V形铁，如图所示。 【巡回指导】 1．指导加工步骤的正确性； 2）指导拼块的划线、锉削方法； 3）指导、纠正拼块的测量方法； 4）指导锉配方法，解决实习中出现听问题。 【师生互动】 问题：制作过程中遇到那些问题？ 总结：解答学生提出的问题。 【指导总结】 　　 讲评当天实习情况：纪律方面、进度方面、存在问题。 【教学后记】 1）采用教师示范、学生模仿的直观教学方法，让学生理解加工方法； 2）结合已有的操作知识，引导学生解决实习中的问题，培养独立操作能力； 3）加强巡回指导。 【教学评价】 1、自我评价 （1）你对配合件的制作感兴趣吗？为什么？ （2）你认为自己在学习钳工基本操作中，哪一种操作还掌握得不够？如何改进？