21305工作面通风设计.docVIP

21305 高 档 普 采 工 作 面 通 风 设 计 龙 固 煤 矿 通 防 科 二0一0年七月二十八日 编 审 程 序 编 制： 李 运 岗 2010-7-28 科 长： 技 术 科： 生 产 科： 安 监 站： 总工程师： 21305采煤工作面通风设计 一、通风路线（附通风示意图） 新鲜风：地面→副井→南大巷→10层煤轨道巷→东三采区轨道巷→东三采区进风巷→东三采区轨道巷→21305材料道→工作面。 乏风：21305工作面→ 21305溜子道→东三采区皮带机道→屯头系回风→10层煤皮带巷→南翼皮带巷→主井回风上山→主井→地面 二、采煤工作面风量计算 1、按气象条件确定需要风量 Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 =397×1.0×1.0×1.1 =437m3/min 式中：Q采---采煤工作面风量，m3/min Q基本---不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min，Q基本=60×工作面平均控顶距×工作面实际采高×70％×适宜风速（不小于1.0m/s），取437m3/min K采高---回采工作面采高调整系数，取1.0 K采面长---回采工作面长度调整系数，取1.0 K温---回采工作面温度与对应风速调整系数，取1.1 2、按瓦斯涌出量计算采煤工作面需要风量 Q采=100q瓦采K采通 =100×0.15×1.4 =21 m3/min 式中：Q采---采煤工作面风量，m3/min q瓦采—采煤工作面瓦斯绝对涌出量，m3/min K采通—采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.4 3、按二氧化碳涌出量计算采煤工作面需要风量 Q采=100qCO2采K采通 =100×0.2×1.4 =28m3/min 式中：Q采---采煤工作面风量，m3/min qco2采—采煤工作面二氧化碳绝对涌出量，m3/min K采通—采煤工作面二氧化碳涌出不均衡系数，取1.4 4、按风流温度与风速关系计算采煤工作面需要风量 Q采=60V采S采 =60×1.6×5.99 =576m3/min 式中：V——工作面允许风速，m/s；风速为1.6m/s 时工作面温度为23-26℃。 S采——采煤工作面断面面积（最大控顶距与最小控顶距面积的平均值），m2 5、按采煤工作面人数计算需要风量 Q采=4N=4×35=120m3/min 式中：Q采——采煤工作面风量，m3/min N——采煤工作面同时工作的最多人数，35人 6、按采煤工作面允许风速进行验算 根据以上计算，取最大值Q采=503m3/min进行验算 ①按采煤工作面允许最低风速验算工作面最低风量 V小≥Q采/（60×S采大） =576/（60×6.78） =1.42m/s S采大——最大控顶面积，6.78m2 ②按采煤工作面允许最高风速验算工作面最高风量 V大≥Q采/（60×S采小） =576/（60×5.19 ） =1.85m/s S采小——最小控顶面积，5.19m2 所以 0.25m/s ≤V小 ≤V大 ≤4m/s 符合《煤矿安全规程》要求，所以取21305回采工作面的配风量为576m3/min。 三、安全技术措施 （一）通风、瓦斯管理部分： 1、施工单位应要管理好分管区域内的所有通风设施，严禁将任何一处的两道风门同时打开，防止造成风流短路。 2、工作面回采期间必须加强工作面两道的管理，确保两道有足够的有效通风断面，严禁出现风量不足和两道风速超限现象，并在工作面的进风隅角设置挡风帘。 3、工作面回采期间如与其它掘进工作面发生串联通风时，必须制定串联通风措施。 4、工作面回采期间，三班都必须配备一名经培训合格的专职瓦斯检查员，每班三次检查瓦斯，检查的点为工作面（上、中、下）部、回风隅角、回风流5个点，并坚持现场交接班，严禁空班、漏检和假检。 5、工作面需要放炮时，瓦斯检查员必须坚持执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。 6、工作面回采期间，必须在回风巷距工作面10m范围内、距工作面回风出口10-15m范围内各安装瓦斯传感器一台，安装位置应距巷道顶部不大于300mm处，距巷帮不少于200mm。其报警点为≥0.8％、断电点为≥1.0％、复电浓度为＜0.8％。断电范围：工作面中全部电气设备。传感器的挪移由通防科的当班瓦斯员负责。 7、在工作面回风隅角要悬挂瓦斯传感器一台，由当班瓦斯员负责管理，断电范围与工作面传感器的断电范围相同，其位置在切顶线处距巷帮不大于200mm，距顶板不大于300mm。 8、工作面及回风隅角瓦斯浓度超过0.8%时，必须立即停止工作面的生产，并汇报矿调度室和通风值班室进行处理。 9、副区长以上管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为≧0.