M-016蒸汽盘管制造工艺标准.docVIP

适用范围： 1.1 本标准适用于采用铝翅片或铜翅片，用铜管胀管制造蒸汽盘管。 相关标准： 下列标准可视为本标准的统一组成部分。 M-001钎焊工艺标准。 M-003冷媒系统产品制造工艺标准。 M-002表冷器制造工艺标准。 M-015铜管加工工艺标准。 工艺标准《M-656 COIL FABRICATION》。 OMS（操作方法指导书）是本标准的补充，它将详细规定达到本标准要求的操作方法。 基本要求： 蒸汽盘管制作过程中应特别注意： 在搬运或贮存过程中防止翅片和薄壁铜管被破坏。 进、出水管口应用胶带密封。 为保证凝结水流畅，翅片外表面应保持清洁。 铜管胀管前端头无毛刺。 翅片与铜管的过盈配合。 3.4.1 蒸汽盘管中铜管胀管压紧翅片的最小/最大过盈配合。(见表1，括号内为公制尺寸。) 表 1 管外径 壁 厚 过盈配合 最小 最大 5/8″（15.88mm） 0.71mm（光管） 0.08mm 0.28mm 3.4.2 完工的蒸汽盘管外观良好,梳整翅片的面积最大不超过面积5%.如果有5‰的翅片破裂到铜管，使翅片与铜管之间的接触断裂，则报废而不允许返工。 3.5 完工的蒸汽盘管外观应清洁，应使用挥发性冲片油。 3.6 管端切割平整以便于插入杯口，断面圆整，无毛刺、平斑、凹坑和皱褶。 尺寸 所有零件应符合相应图纸的要求,在制作过程中应按图纸检查有关尺寸。 除非另有规定,表冷器有以下关键尺寸： ４.２.１长U管（Figure 1），括号内为公制尺寸。 表 2 管外径 “A”最小 “A”最大 5/8″（15.88mm） 27.9mm(38.1mm CL) 31mm(38.1mm CL) 4.2.2 端管（Figure２） 表 3 管外径 A最小 A最大 B C最小 C最大 D最小 E最大 E最小 1/4″ 12mm 16mm 8mm以上 1.6mm 4.0mm 0.8mm 7.20mm 7.05mm 3/8″ 16mm 20mm 8mm以上 1.6mm 4.8mm 0.8mm 9.7mm 9.58mm 5/8″ 16mm 22mm 10mm以上 3mm 7.0mm 2.0mm 16.2mm 16.08mm 注:在测量A、C、D时端板应压紧靠在翅片上。 注:如果用自动焊机，喇叭口应按下述尺寸(Figure 3)。 表 4 一般产品 YGFC B型和YGCC B型 A1（1/4″，7.0mm） 12 mm ~16 mm ----- A1（3/8″，9.52mm） 16mm ~ 20mm 31mm ~ 34mm 4.2.3 短U管(Figure 4) 表 5 管径 A最大（一般） A（YGFC B型 和YGCC B型） B最大 B最小 C最小 5/8″（15.88mm） 45mm(38.1mm) 15.9mm 15.85mm 5mm 注:所有短U管应插到底。 注:在测量A时端板应靠紧翅片。 4.2.4装配(Figure 5 Figure 6) 4.2.5芯子（figure 7） 表 6 A(弓) 和 B(垂) D对角线 L两端板间距 +/-2mm（长在762mm以内） +/-4mm +/-2mm （长在1016mm之内） +/-5mm（长超过762mm） +/-6mm +/-4mm （长超过1016mm） 注:测量”L”时端板应靠紧翅片。 翅片 在胀管前，翅片上的翻边不能有裂口。 翅片边沿目视应无毛刺或羽毛状。 端板 端板孔应翻边防止破坏铜管（5/8″ COIL端板不翻边），应特别注意除去翻边孔口毛刺。 端板孔与铜管间的配合间隙0.00mm到0.23mm。 表冷器装配 管端喇叭口裂口不能超过下图(Figure 8)所限。 每个铜管端口允许裂口数量不超过1个，整个COIL允许裂口数量不超过铜管数量的5%。 如果发现有裂口,应马上修正。 翅片间距(每英寸翅片数)应符合图纸要求，允许有+5%误差，但在表冷器的每一端允许有最长度6.35mm的密集区，两端最多允许翅片松动4片。 翅片数最多可以有规定数量的+2%误差。 表冷器制成后，如果使用前存放时间超过两天应覆盖表面，防止灰尘。 铜管暴露： 8.7.1 对于家用空调室内外表冷器,在端板翻边与第一个翅片之间,允许铜管暴露长度最 大2.0mm。 8.7.2 对于其他机型表冷器,在端板翻边与第一个翅片之间,允许铜管暴露长度最大4.76mm。 8.7.3 对于所有表冷器，中间区域暴露铜管长度不大于0.6mm。 9. 钎焊 9.1 所有内表面应清洁光亮并且无氧化物和其它异物。 9.2 铜管喇叭口端面圆整,无毛刺和