加工中心GM的使用.docVIP

加工中心操作说明书1、引言. @7 B0 A??z6 O/ l+ M5 g# [7 W??I ^5 a! j, G? ? 数控文字地址程序段格式中，G代码、M代码分别表示准备功能宇和辅助功能字，G、M代码在不同数控系统中分别表示不同的数控功能，有些数控系统还规定可使用几套G、M代码指令，这就为数控加工工艺的制订，数控加工程序的编制以及加工程序调试增添了许多灵活性，特别是特殊G、M代码的合理使用，对保证零件的加工质量和精度，防止数控机床各加工轴之间或刀具之间的干涉，提高数控机床的安全、稳定运行具有积极的现实意义。2、数控加工中特殊G、M代码的使用* T3 [+ I! g- h! A. ?) ?4 i, q% u c9 x8 J% g! }) G? ? 延时G04指令 / N4 {% ~7 M! `% D3 ~! N+ f+ Z, h: Q% n+ E8 Q? ? 延时G04指令，其作用是人为暂时限制运行的加工程序，在程序中表示为“G04X-，或G04U-，或G04P-”。如“N0050 G04 X1.0”，表示当执行到此程序段时，进给中止1秒后再继续执行后续程序指令。G04指令中的延时时间在编程时设定，其选择范围为“0.001～99999.999秒或转(用 X或U指令的IS-B增量系统)。1时时间单位为0.0001秒或转(用P指令的IS-C增量系统)”。G04延时指令一般使用的几种情况为：对不通孔作深度加工时，刀具送给到规定深度后，用G04指令可使刀具作非进给光整切削加工，然后退刀，保证孔底平整，并使相关表面无毛刺；沟槽时，在槽底应让主轴空转几转再退刀。一般退刀槽都不须精加工，采用G04延时指令，有利于槽底光滑，提高零件整体质量；数控车床上，在工件端面的中心钻60°的顶尖孔或倒45°角时，为使孔侧面、及倒角平整，使用G04指令使工件转过1转后再退刀；车削轴类零件台肩，在刀具送给运行方向改变时，应在改变运行方向的指令间设置G04指令，以保证轴肩端与工件轴线的垂直度。 , ?+ P0 m* ~* L7 s# V8 f: `) ] _6 M+ T D# R0 ^? ? 除以上一般使用情况，在实际数控加工的使用中，尝试着一些特殊使用的分析和研究，并从中得到了新启示： 4 |8 [, A8 H3 k3 U# g+ E% z, T% `% A6 @/ r1 a9 E- p0 k) i??y? ? 采用步进电机为进给驱动系统的数控机床，特别是国内改进设计的数控机床，在高精度加工中，为避免频率变化过快造成对位移精度的影响，常人为将快速点进位G00指令路经分解为2个程序段，段1为快速点进位，段2为直线插补。由于高速点进位运行在开始时为升速，当升到设定的速度频率时为正常匀速运行，接近到达定位点时为降频(就是常说的自动升降速)。在段1后如果设置延时G04指令，可保证高速运行降频完全稳定后，再低速运行，使控制精度得以提高。特别是对于数控钻床加工时的孔定位特别明显。 ??G1 t1 N( u7 I; e: J8 s/ U??m! m1 X$ c( c z- w u??g4 t8 w? ? 大批量单件加工时间较短的零件加工中，启动按钮频繁使用，为减轻操作者由于疲劳或频繁按钮带来的误动作，用G04指令代替首件后零件的启动。延时时间按完成1件零件的装卸时间设定，在操作人员熟练地掌握数控加工程序后，延时的指令时间可以逐渐缩短，但需保证其一定的安全时间。零件加工程序设计成循环子程序，G04指令就设计在调用该循环子程序的主程序中，必要时设计选择计划停止M01指令作为程序的结束或检查。 - I# Z F( G) s% }) _0 T$ P% P! t0 x5 ? q??K) O? ? 数控车床用丝锥攻中心螺纹时，需用弹性筒夹头攻牙，以保证丝锥攻至螺纹底部时不会崩断，并在螺纹底部设置G04延时指令，使丝锥作非进给切削加工，延时的时间需确保主轴完全停止，主轴完全停止后按原正转速度反转，丝锥按原导程后退。: W7 j: O( M7 p; Q# u5 U1 [* {0 F? ? 程序举例： a! w M( U) K( ? { I7 o( `9 V L; |, |4 J, F- n D? ? M03 S300；攻牙主轴转速不能太快 3 |3 s U6 Y9 t! W+ E# Q; l9 x* j. k2 }/ ^7 I? ? G00 XO Z5.0；至工件中心坐标 , { a; V??Z4 d5 L) K! J( j: M4 R, [* W: {1 q z? ? G32 Z-20.0 F1.0 M05；攻丝完毕后主轴停止 # p- J+ A V3 G??r( C* z# T% z. F2 _ l3 `# j Q