某改造加固工程施工技术及施工质量控制要求.docVIP

安 院 综合楼Ⅲ段 补强加固施工技术及施工质量控制要求 建筑加固技术有限责任公司 2011年3月24日  补强加固施工技术及施工质量控制要求 安康市中级人民法院审判综合楼在施工中，因为业务需求，委托原设计院进行加层设计。原设计院对此进行复核计算并修改设计。此时Ⅲ段主体结构已施工至四层，根据复核计算结果比对原施工图纸，施工完成的一层至三层框架柱不能满足修改设计的要求。我司根据业主和设计院提供的原设计图纸和加层设计前后的计算结果，对一至三层框架逐个核查验算，对承载能力不足的柱子采用粘贴碳纤维织物的方法进行加固补强。连接处型钢锚固，粘贴前进行裂缝修补、混凝土界面处理等多种施工工法。由于加固施工质量的优劣对于设计意图的实现至关重要，现将各工法的施工技术及施工质量控制要求分述如下。 一、碳纤维布补强加固 1、碳纤维布补强加固的施工流程 2、碳纤维布补强加固的施工技术及施工质量控制要求 （1）基底处理 a用混凝土角磨机、砂纸等工具去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，将基面混凝土打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，确保结构基体与碳纤维布牢固粘结。 　b转角粘贴处应进行倒角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应大于50mm。 c用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。 （2）涂底层树脂 a按主剂：固化剂=2:1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用电动搅拌器均匀搅拌，搅拌时间不宜过长，以3分钟为宜。根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。（一般应保证30分钟之内使用完）。 b用滚筒刷均匀将树脂涂抹于混凝土表面，等底层树脂固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)，再进行下一步施工。 （3）用整平树脂找平 a混凝土表面凹陷部位用整平树脂填平，模板接头等出现高差的部位应用整平树脂填补，尽量减少高差，不平整度Δ≤1mm。 b整平树脂不宜大面积使用，应仅在不平整处使用，当局部有较大坑洞时，应采用强力精粉先粗略找平，待强力精粉初凝后再采用整平树脂找平。 （4）粘贴碳纤维布 a按方案要求尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，单条碳纤维布长度一般应在3m之内。 b调配、搅拌粘贴树脂，均匀涂抹于所要粘贴的部位，在搭接部位多涂抹一些。 c粘贴碳纤维布。在一处粘贴多块碳纤维布时，应先贴中心的一块，然后向两边扩展；碳纤维布在外凸角粘贴时，不要让纤维布受折损伤；在内凹角粘贴时，采用半径相同的橡皮滚轮挤压凹角。在确定所贴部位及方向无误后，用特制的橡皮滚轮（罗拉）反复沿纤维方向单向滚压，去除气泡，并使粘贴树脂充分浸透碳纤维布。多层粘贴时重复上述步骤，待纤维表面指触干燥后，方可进行下一层的粘贴。（至少2个小时以上） d在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。 （5）涂防火涂料 按照不同构件建筑防火等级的要求，在碳纤维布表面涂抹防火涂料。 （6）养护 室外施工时为不使雨水、砂、灰尘附着在碳纤维布上，需用塑料布养护。平均温度在20°以上时需固化7天，平均温度在10°时需固化14天左右才能受力使用。 施工期间，工作面环境温度不宜低于10℃，若低于10℃，则应采取现场加热措施。 3、施工构造及规定 （1）基层混凝土强度不低于C15。 （2）碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得少于100mm，现场应按150 mm下料。当采用多层碳纤维布加固时，各层碳纤维布之间的搭接位置应相互错开300mm以上。 （3）粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而截断时，在截断部位要予以适当的处理，具体措施应及时与设计协商而定。 4、施工安全和注意事项 （1）碳纤维布为导电材料,粘贴碳纤维布施工时应远离电气设备和电源,或采取可靠的防护措施。 （2）施工过程中应避免碳纤维布弯折。 （3）碳纤维片材配套树脂的原料应密封保存，远离火源，避免阳光直接照射。 （4）树脂的配制和使用场所应保持通风良好。 （5）现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。 二、裂缝修补施工技术及施工质量控制要求 1、裂缝修补方案 （1）对于静止裂缝，即其开展已基本稳定的裂缝和进一步扩展的裂缝，可按以下方法修补：???????　　a当裂缝宽度小于0.3ｍｍ时，若裂缝浅而细且条数很多，用环氧树脂浆液或水泥浆液进行表面封闭；若裂缝细而深，用低黏度环氧树脂浆液灌注。???????　　b裂缝宽度大于或等于0.3ｍｍ，用环氧树脂浆液灌注。???????　　c当裂缝宽度大于1.0ｍｍ时，可用微膨胀水泥修补。???????d对于大面积缺损、蜂窝、孔洞等，宜用进行修补。为保证新混凝土与原结构的结合可靠，可先将缺陷周围凿毛，清理干净，涂刷一层界面剂。（2）对于活动裂缝，即处于继续开展而未稳定的裂缝，应在微细裂缝灌浆用裂缝放大镜正确观察裂缝宽度；基层处理：? （3）确定注入口：一般按20c