湖北工业大学数控技术考点.docVIP

1.数控加工的特点：①可以加工具有复杂型面的工件②加工精度高，质量稳定③生产率高④改善劳动条件⑤有利于生产管理现代化⑥数控加工是CAD/CAM技术和先进制造技术的基础 数控加工的主要对象：①多品种、单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件②几何形状复杂的零件③精度及表面粗糙要求高的零件④加工过程中需要进行多工序加工的零件⑤用普通机床加工时，需要昂贵工装设备（如工具、夹具和模具）的零件。 数控技术的基本概念：数控是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。 数控系统的组成：控制介质、输入装置、数控装置、伺服系统、执行部件和测量反馈装置 数控基本原理：分析图样，编程→制作控制介质→译码、寄存、运算→执行 数控系统的分类：①按数控装置类型分类：硬件逻辑数控系统（NC）和计算机数控系统（CNC）②按控制方式分类：开环控制系统、半闭环控制系统、闭环控制系统③④⑤略 数控技术的发展历史：1952麻省理工研制第一代，前三代都是NC系统→1967英国开发出FMS（柔性制造系统）→1970美国首次展出第四代CNC→第五代MNC，人们统称为CNC 计算机集成制造系统CIMS、计算机辅助设计CAD、计算机辅助工程CAE、计算机辅助工艺规划CAPP、计算机辅助制造CAM。 数控系统的发展趋势:①高速度、高精度②高可靠性③多功能④智能化⑤复合化 10.工艺详细：数控加工工艺必须详细到每一步走刀和每一个操作细节。另外，凡是用数控加工的零件，不论简单、重要与否，都要有完整的加工程序，因而都要制定详细的工艺。11.工序集中：现代数控机床具有刚度大、精度高、刀库容量大、切削参数范围广，以及多坐标多工位等特点，有可能在零件一次装夹中完成多道加工工序和由粗到细的过程，甚至可在工作台上安装几个相同或相似的零件进行加工，从而可缩短工艺路线和生产周期、减少加 工设备和工艺装备、减少中间储存于运输。 加工方法特点：对于一般简单表面的加工方法，数控加工与普通加工无大差异。对于复杂表面、特殊表面或有特殊要求的表面，数控加工与传统加工有着根本不同的加工方法，其加工质量与生产效率是传统方法无法与之比拟的。13.适于数控加工的内容：（1）通用机床无法加工的内容应作为优先（2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容作为重点（3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚有富裕加工能力时选择 14.不适于数控加工的内容：（1）占机时间长（2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点（3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓15.数控加工工艺性分析：①选择合适的对刀点和换刀点（p16）②审查与分析工艺基准 的可靠性（p17）③选择合适的零件安装方式（p17）16.工序的划分：①以一次安装、加工作为一道工序②以同一把刀具加工的内容划分工 序③以加工部位划分工序④以粗、细加工划分工序17.顺序的安排：①上道工序的加工不能影响下道工序的定位与加紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑②先进行内腔加工，后进行外形加工③以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数18.确定走刀路线时应注意以下几点：①寻求最短加工路线②最终轮廓一次走刀完成③ 选择切入、切出方向④选择使工件在加工后变形小的路线19.对刀点的选择原则：①所选的对刀点应使程序编制简单②对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置③对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置④对刀点的选择应有利于提高加工精度 20.CNC系统特点:灵活性、通用性/可靠性/数控功能多样化/使用维护方便. 21.常见CNC的硬件结构:总线式模块化结构的CNC/以单板或专用芯片及模板组成结构紧凑的CNC/基于通用计算机(PC或IPC)基础上开发的CNC. 22.多微处理器结构:CNC的多微处理器结构是指在系统中有两个或者两个以上的微处理器能控制系统总线，或主存储器进行工作的系统结构，具体有紧耦合和松耦合两种结构。 #每个微处理器完成系统中规定的一部分功能,独立执行程序。 #微处理器的CNC机构大多采用模块化设计。 #多微处理器结构,CNC的性能价格要比单微处理器结构高得多,它更加适合于多轴控制,高进给速度,高精度,高效率的数控要求。 23.多微处理CNC的典型结构:共享总线结构/共享存储结构. 24.多微处理器CNC的基本功能模块:CNC管理模块/CNC插补模