模具设计和制造实训_9-50.ppt

[4] 【水道】，创建定模型腔水道。水道完成后，装配导航器里相应地出现1个水道部件（camera_cool_001\camera_cool_hole_007）。参照此步骤和定模水道位置图，完成其他定模型腔水道的布置。 [5]【注塑模向导】/【水道】，创建定模型腔水道堵头。 [6]【水道】，创建定模型腔水道O型密封圈。密封圈只在水道同时穿过定模型腔和定模板的地方设置，且O型密封圈的内径要大于水道的直径。 [7]只显示定模型腔和定模板,【水道】，创建定模板水道。该水道的位置直接由定模型腔水道位置确定。 [8]【水道】，创建定模板水嘴。 [9]参照步骤[4]～[8]以及动模水道位置图，完成动模型芯与动模板的水道、水道堵头、O型密封圈和水嘴的设计，上图为动模型芯的冷却水道效果图，下图是动模板的冷却水道效果图。 [10]【腔体】，利用水道等部件修剪动模型芯、动模板、定模型腔等。 2.洗衣机面板的水道设计 洗衣机面板的型腔较深，其动模的冷却水道设计与普通模具不同，需要设置水道分隔片，这样既增强了冷却水道的冷却效果，又方便了水道的加工与装配。下面讲解洗衣机面板动模的冷却水道设计步骤。 [1]单击【标准】/【打开】按钮 ，打开“\Example\9\ex9-1\xyj_top_070.prt”。 [2]单击【注塑模向导】工具栏中的【水道】，进入冷却水道标准件设计，按下图示进行操作，创建动模型芯水道，水道直径为φ16mm。参照此步骤以及动模水道位置，创建其他动模型芯水道。 [3]【水道】，创建动模型芯分隔片。水道分隔片为HASCO公司的标准件。 [4] 【水道】，创建动模型芯水道O型密封圈。 [5] 【水道】，设置动模板水道。其中，水道直径为φ16mm，HOLE_1_DEPTH=130，HOLE_1_DEPTH=135，位置与动模型芯水道的位置对应。同时创建动模板水嘴。水嘴为HASCO公司生产的M16mm水嘴。 四、拓展应用 常见的冷却水道的结构有以下几种： (1)浅型腔扁平塑件。浅型腔扁平塑件在使用侧浇口的情况下，通常是采用在动、定模两侧与型腔表面等距离钻孔的形式，如图所示。 (2)中等深度的塑件。在凸模中，由于容易储存热量，所以从加强冷却考虑，按塑件形状铣出矩形截面的冷却槽，图a。如凹模也需加强冷却，则采用图b形式。对于中等深度的球状塑件，采用下图所示冷却水道，其中，凸模水道是倾斜的，钻水道孔时需将动模倾斜放置，并预先铣出钻孔平台。 (3)深型腔塑件。如左图所示大型深型腔塑件，在凹模一侧从浇口附近进水，水流沿矩形截面水槽（底部）和圆形截面水道（侧部）围绕模腔一周之后，从分型面附近的出口排出。但是这种隔板形式的冷却水道的加工较麻烦，隔板与孔的配合要求紧，否则隔板容易转动而达不到设计目的，右图所示冷却水道克服了这种缺陷，适用于特深型腔塑件。 (4)细长塑件。图示为喷射式冷却水道，在凸模中部开一个不通孔，不通孔中插入一管子，冷却水流经管子喷射到浇口附近的不通孔底部，然后经过管子与凸模的间隙从出口处流出，使水流对凸模发挥冷却作用。 (4)细长塑件。为了提高冷却效果，细长凸模也可以采用间接冷却，其中，图a中凸模用导热性良好的铍铜制造，然后用喷射式将水喷至凸模尾端进行冷却；图b是将铍铜的一端加工出翅片，把另一端插入凸模中，用来扩大散热面积，提高水流的冷却效果。 * 模具设计与制造实训 第9章 冷却系统设计 第9章 冷却系统设计 一、冷却系统设计原则和步骤 二、Mold Wizard水道设计 三、模具设计实例 四、知识拓展 一、冷却系统设计原则和步骤 模具温度调节对塑件质量的有重要影响。模具温度不仅影响塑件的尺寸精度、形状精度和力学性能，还直接影响塑件的表面质量。一般来说，模具的冷却时间约占整个注射周期的2/3，因此需要合理地进行模具的冷却系统设计，以便缩短成型周期中的冷却时间，这是提高生产效率的关键。 1. 冷却系统的设计原则 (1)冷却回路的设计应与脱模机构保持协调，避免相互影响。在模具设计时冷却系统的布置一般应先于脱模机构，以保证冷却系统的设计质量。 (2)冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大、距离型腔表面尽量相等 型腔表面的温度与冷却水道的数量、截面尺寸及冷却水的温度有关。图示在冷却水道数量和尺寸不同的条件下通入45℃（图a）和59.83℃（图b）的冷却水后，模具内的温度分布情况。可见，冷却水道越多、截面尺寸越大，则模具温度分布越均匀。设计时需要合理地确定冷却水道的直径中心距以及与型腔壁的距离。一般冷却水道中心线与型腔壁的距离为冷却水道直径的1倍~2倍，冷却水道中心距约为水道直径的3倍~5倍。冷却水道至型腔表面的距离应尽量相等。 (3)浇口处加强冷却 图示分别为侧浇口（图a）