精益生产与可视化管理.pptVIP

可视化管理与改善的内容： 通过可视化管理来检查改善执行状况 6S 精益生产与后拉式生产 TPM全员设备保全 TQM全员品质保全 良好的内部与外部管理氛围的建立 制度化管理 人力资源培训及实际执行力的加强 可视化管理的5种类别： 1、为生产流程提供实时的指标 2、为流程结果提供操作和管理数据 3、为资源条件（人力、机器、材料及方式）提供数据 4、为车间组织提供指导方针 5、使安全、危险、警告、安全装置等各类警示可视化 可视化管理架构： 1、实施流程管理警报器——仪表/警报器 2、流程数据管理与控制——《生产管制表》 《流程管制表》 《客户趋势图》 3、资源条件——资源状况 设备使用与维护的标准 4、车间组织——材料储位 材料流向 设备摆放位置 流程数据管理： 生产流程结果的可视化管理 通常用大的数据管理看板来标示 数据需整齐有序 保持数据更新 设定标准的数据管理看板内容并及时更新 该位置对照小组会议更加见效 看板题材的种类： 小组会议区域： 划定一个小组会议区域来管理改善 所有目标数据均在看板上 问题解决办法及项目工作表 选定主题，通过每天开会来交流目标及分配工作。 资源条件： 保持高清洁度使各资源一目了然 资源管理： 材料—级别状况 设备—维护设备可视化 测量—有图表来明确标示 方法—标准工作程序 人力—技能、任务分配、特殊任务 信息—加工流程图 看板策略（1） 看板策略（2） 看板策略（3） 以我们的专业，延伸你的企业；携手共进，合作双赢。 精益生产培训 5、安全管理 1、总平面图2、组织架构图3、部件成本展示4、不良品展示板5、改善前后对照6、改善过程展示板 确定储位—— 整合所需项目 确定最有利于工作的项目类别 尽量靠近使用项目地点执行储存—— 确定储存方式 按照功能及6S指导方针摆放 改善储存方式以利使用 评估所有容器，必要时，尽量使用标准尺寸容器 储存位置标示储位—— 制做挂牌、看板，标示材料的储存位置 切记标识办公室的设备、文件及材料、样板标示项目名称—— 制做看板清楚标识项目名称、相应识别码 标示数量1、要标示出应手持量2、注明最低和最高库存3、如果需要，注明储存物料使用期限