钣金工艺中激光加工技术的应用.pdfVIP

I一 研美 …………………………． 钣金工艺中激光加工技术的应用 南京南瑞集团公司 莫 非 【摘要】激光加工技术的应用，缩短了钣金工艺的生产周期，改善了钣金工艺的产品质量。本文简要分析了激光加工技术的原理及特点，并对激光加工技术在钣金工艺中 的五种应用进行了简单介绍。 【关键词】钣金工艺；激光；应用 剪板、冲裁、折弯都是传统的钣金工艺方 完成。而且，在连续加工同样的零件时，激光 合完成，氮气是一种惰性气体，用它来辅助切 法，使用这些方法加工时都离不开模具，往往 加工技术比传统工艺技术的准确度更高，速度 割，能够有效避免切面发生氧化；在对厚度较 在一个产品的生产过程中需要配备的模具有几 更快，市场竞争力更强。 大的板进行切割的时候，使用氧气作为辅助气 十套上百套。大量使用模具，不仅增加了产品 在二维平面中，激光加工更有柔性。例 体，能够加快切割的速度。 的时间成本和资金成本，而且模具本身的回弹 如在使用激光切割机切割时，工件是固定的， 激光切割工艺中可使用CAD技术结合CAM 效应，还会降低产品加工的精确度，影响产品 切割机的割头是可移动的，这样不仅可以避免 技术来提供加工工件所需要的工艺参数和加工 的重复性，还不利于生产工艺的变更，不利于 加工出现死角，提高加工材料的利用率，还能 信息，高效、连续地完成 自动化切割和生产。 生产效率的提高。随着市场竞争压力的增大， 够简化加工设备。激光加工设备不是靠控制零 激光切割不需要大量更换模具，工艺参数变更 传统钣金工艺己不能够满足市场的需求，急需 件、设置模具或改变加工路线来进行加工的， 简单，可广泛应用于各种高硬度、高熔点、硬 一 种新型的加工方法来改变这种局面。激光加 而是由计算机系统整体控制来完成的，因此， 质、脆性、粘性、柔性材料及薄壁管件的切 工技术是一种全新的无模具加工技术，将激光 激光加工工艺中不存在刀具的磨损、变形等问 割，而且还具有切缝窄、速度快、热变形小、 加工技术应用到钣金工艺中，能够节省大量模 题，过程可以能够通过数控来完成，而且完成 切 口平整的优 良特性。 具，缩短生产时间，减少生产成本，增加产品 精度高，质量好。 2．2激光打孔技术 的精确度，是适应市场发展需要的新型工艺技 2．钣金工艺中的激光加工技术 激光打孔技术是最早大规模运用到实际生 术。 2．1激光切割技术 产 中的激光加工技术 。和 电子束打孔、超声波 1．激光加工技术的特点 近年来，激光切割技术的应用十分广泛， 打孔、电化学打孔、射流打孔、电火花打孔、 激光是一种相干光源，具有单色性、平行 据相关技术研究分析表明，激光切割技术 占激 机械打孔等方法相比，激光打孔技术明显表现 性和相干性的特点，能量密度高，方向性好。 光加工技术的近70％。激光切割机主要由激光 出了通用性强、效率高、成本低、效果好的优 激光束聚焦在被加工材料表面的某一点时，激 器、机床主体和控制系统三大部分组成，常用 良特性，孔的平均精度为±0．02mm，表面粗糙 光的光能会瞬间转化为热能，产生上万摄氏度 于激光切割的有cO激光器和YAG激光器，其特 度Ra约为1．6um，若是采用数控激光打孔，孔 的高温，再坚硬的材料都会在瞬间达到熔点温 点是切割精度高。根据切割要求不同，激光 的精度能够达N5l-tm，精确度极好。 度迅速熔化，温度再继续升高达到沸点，材料 光源的功率从5W到90KW不等，切割钣金工件 在钣金工艺中，激光打孔所采用的激光是 发生汽化，使得被切除的地方形成了一个小孔 所采用的激光光源功率一般是在1oowN1500W 功率密度为1O至10KW／cm的脉冲激光，作用时 洞，被切除的余料在汽化过程中被蒸发掉，没 之间。当切 口宽度要求在0．15mm至0．2mm之间 间只有0．0l至11．tS，能够加工出直径为lum的 有残余。激光加工材料的过程实际上是待加工 时，激光光源的输出功率应该小于1500W，此