下册第一章蒸馏.ppt

第一章 蒸馏 第一节 概述一、物料分离的重要性中间产物、石油产品二、内容1、蒸馏的基本原理2、常用的蒸馏方法3、运用相关的基本理论和方法描述蒸馏过程4、结合二元连续精馏过程，关联精馏主要设计变量或操作条件与分离过程关系5、多组分连续精馏的基本概念 1-4-2 精馏流程与精馏塔一、精馏流程 第五节 两组分连续精馏的计算 确定产品流量及组成 确定塔的类型，计算理论板层数或填料层高度 板式塔 计算塔板结构尺寸 流体力学验算 填料塔 填料类型及尺寸 流体阻力 冷凝器 再沸器的热负荷 1-5-1 理论板及恒摩尔流假定 理论板： 离开这种板的气液两相互成平衡,塔板上的液相均匀 实际板层数=理论板/塔板效率 恒摩尔流假定：无论是在精馏段，还是在提馏段，流经各板的气、液两相摩尔流量不变。但精馏段与提馏段之间两相流量不一定相等。 V1=V2=…=Vn V1’=V2’=…= Vm’ L1= L2 =…= Ln L1’=L2’=…= Lm’ 摩尔气化热相等；显热可以忽略；热损失可以忽略 1-5-2 物料衡算与操作线一、全塔物料衡算 全塔衡算: F = D + W FxF = DxD + Wxw 回收率： 易挥发组分从塔顶采出的量占全部进料量中轻组分的百分数 二、精馏段操作线方程 精馏段衡算 V=L+D=RD + D V yn+1=Lxn+DxD R=L/D 三、提馏段操作线方程 提馏段衡算: 1-5-4 理论板层数的求法一、逐板计算法 y1→x1 (平衡关系) x1 → y2 (精馏段操作关系) y2 → x2 (平衡关系) x2→ y3 (精馏段操作关系) x n≤ x F 或 x n≤ x q 提馏段操作关系 ……………….. 平衡关系的次数即为理论板数 精馏段理论板层数：n-1（进料板算在提馏段） 膜法分离……渗透汽化 原理: 不利用相对挥发度， 而是利用组分通过膜的快慢来实现分离 F， xF D，xD W，xw F， xF D，xD W，xW L V L yn+1 xn 操作线方程 恒摩尔流假设 n n+1 回流比 F， xF D，xD W，xW L V’ L’ y’m+1 x’m 操作线方程: m m+1 1-5-3 进料热状况的影响 精馏塔五种进料热状况 精馏塔的进料热状况 ① 冷液进料 ② 饱和液体进料 （泡点进料） ③ 气液混合物进料 ④ 饱和蒸气进料 （露点进料） ⑤ 过热蒸气进料 ① ② ③ ④ ⑤ 上升到精馏段的蒸汽量和下降到提馏段的液体量发生变化 1-5-3 进料热状况的影响 物料衡算及热量衡算: F,IF V,IV V’,IV’ L,IL L’,IL’ 代入提馏段操作线方程，则 进料热状况参数 y1 xD=y1 x1 1 y2 yn xn-1 xn n yn+1 ……… 二、图解法 1、 操作线的做法 精馏段 提馏段 q线方程（进料方程） 操作线做法： x y xD xF xW d f e a c b 平衡线 对角线 精馏段操作线 进料线/q线 y xq 提馏段操作线 xD a b xW c xF e f d 1 2 3 4 5 NT=4（不包括再沸器）；NT=5（包括再沸器）；NF=3 ⑴绘出体系相平衡曲线x～y，同时连对角线 ⑵在x-y图上作q线，精馏段操 作线和提馏段操作线 ⑶作梯级 操作线越接近平衡线，所需塔板数越多（推动力小） 再沸器 1层理论板 全凝器 y1=xD 分凝器 1层理论板 D, xD 分凝器 全凝器 进料热状态对q线及操作线的影响 冷液体进料: （fd1）q1 饱和液体进料:（fd2） q=1 汽液两相进料:（fd3） q=0~1 饱和蒸汽进料:（fd4） q=0 过热蒸汽进料:（fd5） q 0 a b f x W x F x D x q 1 q = 1 0 q 1 q = 0 q 0 c d 1 d 2 d 3 d 4 d 5 因q为一常数，故一定状态其进料q线为直线，在一定操作回流比条件下，不同热状态对提馏段存在显著的影响。随q值减小，提馏段操作线斜率增大，说明提馏段液、气比在增大，气、液两相组成更接近平衡线，意味着提馏段单位流量液体所用蒸气在不断减少，提馏段操作线更靠近平衡曲线，将导致提馏段分离能力不断下降。即每块理论板的传质推动力减小。完成相同分离任务，所需理论板数会增加。 3、适宜的进料位置 xF