板石煤干燥运行规程.docVIP

煤泥干燥系统运行指导说明 1.本指导说明根据天地科技股份有限公司唐山分公司的煤泥干燥系统的操作方法制定。 2.本指导说明可作为煤泥干燥系统的调试正常后操作要求，也可作为煤泥干燥系统的操作规程。 3.煤泥干燥系统的操作工人上岗前需经岗前培训，或者学习了本系统的特点及本指导说明。 4.本指导说明分系统起动前的检查和系统操作两部分。 煤泥干燥系统启动前的检查 一、紧固件和仪表的检查： 螺栓、螺钉、螺母完好、无松旷、脱扣、变形或折断现象 螺钉、开口销、垫圈、定位销紧固、油杯完整、齐全、紧固、齐全、紧固。需要防松装置的部位齐全并符合技术要求。 各种仪表齐全、灵敏、可靠、准确。型号、规格符合技术要求，并定期效验。 二、减速器的检查： 箱体：上下箱体结合严密，轴头端盖密封良好，不漏油。 轴和轴承、齿轮和轴配合牢固、不松旷。 油质清洁、油量适当（一般对圆锥齿轮以淹没大伞齿轮长的1/2~2/3为宜，圆柱齿轮最低油位应浸没大齿轮底部三个齿轮的齿根。） 运转过程中油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，蜗轮蜗杆减速机温升不得超过60℃。 设备运转平稳、正常、不得有冲击、异常振动及不均匀声响。 三、连轴器的检查 两轴的不平行允许偏差和端面间隙不得超过标准。 运行过程不得有异常声响 四、齿轮的检查 齿轮传动不得有异常声响，要保持良好的润滑，齿厚磨损不得超过原齿厚的20% 齿轮应无断裂现象，轮缘和轮辐无裂纹。 齿轮与轴配合不得出现轴向窜动。 两齿轮无严重错位，错开程度不得大于齿宽得5% 五、轴承的检查 轴承润滑良好，要求油脂适合，油质清洁，油量适宜。 运转过程中应无异常声响，轴承与轴配合间隙适宜，不得出现轴向窜动。 三角胶带传动：轮、带等型号相符，根数配齐，长度一致，转动过程中轴承的温度不得超过75℃ 六、传动装置的检查 松紧适宜：与胶带轮槽侧面密切贴合，磨损后胶带底面不与轴槽底面接触，无破损、剥皮等损坏现象。 传动链传动：松紧适宜，润滑良好，不甩油；链条与链轮啮合良好，运行平稳，无卡住和撞击现象。 七、文明生产检查 设备和机房应经常保持无油垢、无积尘、无积水、无杂物。 设备应切实做到不漏油、不漏风、不漏水、不漏煤、不漏电。 八、操作台的检查 上位机CRT各画面清晰，画面相互切换正常。 档板开度、位置指示正常，记录数据正常。 电源柜指示正常。电接点、水位计指示正常。 煤泥干燥系统启动的操作 一、热风炉点火前的检查： 检查热风炉炉排、鼓风机、大倾角皮带上煤系统、短路烟道调节门以及附属设备是否正常。 机电设备情况正常，确保所有设备处于良好状态。 二、热风炉的点火 检查热风炉炉排、鼓风机、上煤机出渣机、短路烟道、调节风门以及附属设备是否正常。 用劈柴点燃火种，至前拱下布满火层。 视火床情况，开鼓风机，打开配风调节门，使火势逐增。 开动链条炉排，向炉尾延展，直至形成正常火床。 三、正常操作时的规定： 经过烘炉后的热风炉方可正常使用。 在干燥系统各设备准备就绪，各岗位接到开车信号后，即可按规定程序开车。 开启引风系统。 开启滚筒干燥机后，干燥机入口温度小于300℃，热风炉开始升温。 炉温达到350℃后，可以逐渐向滚筒干燥机加料。加料后可以继续升温至规定温度。 经常检查防爆门是否良好。 要根据各控制点仪表指示的温度，及时调整热风炉温度及供风量，使干燥系统达到最佳状态。 要及时观察热风炉的燃烧情况，发现问题及时汇报处理。 四、热风炉压火及起火 正常生产完毕，热风炉要进行压火准备：确保干燥机内部没有存料，减少鼓风和引风量，使炉膛温度逐步下降，炉膛温度降至450℃以下，干燥机入口（即热风炉出口）温度降至300℃以下，调整火床准备进入压火状态，压火期间干燥机入口温度应保持在150℃以下。 打开短路烟道闸门 调整并保持火层均匀稳定，防止出现异常火床。调整方法是调整炉排配风 调节门。 停止鼓风机和引风机。 压火期间，司炉工要定时巡查，保证火层不出现异常现象，否则应转动炉排或拨火处理或少量加煤。 生产起火时打开引风机和鼓风机，根据生产量调整热风炉的热负荷。 五、热风炉的停炉及保养 1、 短时间停炉：只需要停炉排、关闭引风机、鼓风机、打开短路烟道闸门。 2、 专业停炉：除以上操作外，还要清理炉内燃煤，关闭系统电源，同时每周送电一小时，以自行防潮。 六、滚筒干燥机操作 1、开车： 开车前控制室向各岗位发出预告信号，当现场无问题后，进行响铃后，方可开车。 在初次开车试运行或设备运行、长期停运后的开车，应采用集中手动的开车方式，操作技术熟练后，在运行中发生故障、紧急停、开车时，可采用集中连锁方式开车。 开动大倾角上煤系统，使燃料煤煤仓有可供燃烧的煤。 系统设备的开车顺序如下：热风炉起火→→鼓风机→→出渣机→→引风机→→除尘器→→出料胶带机→→干燥机→→密封给料机→→50