钢筋手工电弧焊工程.docVIP

技 术 交 底 记 录 年 月 日 工程名称 分部工程 砼结构工程 分项工程名称：钢筋手工电弧焊工程 交底内容 一、施工准备 ????1??材料及主要机具： ????1）??钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 ????2）??钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 ????3）??焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合??? ? ??药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。 ??????焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。 ?????焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 ??????焊条必须有出厂合格证。 ????4）??弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。 ????2??作业条件： ????1）??焊工必须持有考试合格证。 ????2）??帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。 ????3）??电源应符合要求。 ????4）??作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 ????5）??熟悉图纸，做好技术交流。 操作工艺 ????1??工艺流程： 检查设备 → 选择焊接参数 → 试焊作模拟试件 → 送试 → 确定焊接参数 → 施焊 → 质量检验 ????2??检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 ????3??选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 ????4??试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 ????5??施焊操作： ????1??引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 ????2??定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 ????3??运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 ????4??收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 ????5??多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。 ????6??熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 ????7??平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。 ????8??立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。 ????9??横焊；焊条倾斜70°～80°，防止铁水受自重作用坠到厂坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次均速进行焊接。 ????10??仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8°～90°角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。 ????1??钢筋搭接焊： ??钢筋搭接焊：适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，。能进行双面焊时，也可采用单面焊，。搭接长度??搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。 ??????搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： ????a.?搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。 ????在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。 ????b.?搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 ????c.?焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 ?????????? 成品保护 ????注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。 应注意的质量问题 ????1??检查帮条尺寸、坡口