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第31卷2013年第5期(总第 167期) 现代化管理 、 8ses8雷雹 、aG 后公司更加重视设备系统的培训工作,从2010年 数亿元的基础上,2010年又了降低5000万元。 开始,多次安排专题培训 (如轴承 、减速机、变频 3.6 整体信息项 目建设为建立设备技术状态管控 器 、在线监测等),设备系统人员的素质逐步提 架构提供 了条件 升。培训过程中收获最大的是人员理念的更新和 2006年唐钢提出了 “受控、高效、零缺陷运行” 标准的提高。 的设备管理要求 ,围绕着设备可靠运行要开展大 3.5 设备管理信息化平台为降本增效提供保障 量的工作 ,因此设备 “受控”需要硬件和软件支持。 ERP系统的核心是财务和成本管理 ,物流的 (1)软件方面:依托公司整体信息化平台,搭 每一个变化会在ERP系统中自动记账,并形成财 建了三四级系统,为点检定修制提供了管理平台。 务凭证。因此 ,ERP系统的财务、成本模块可以实 (2)硬件方面:微尔智能点检仪和在线监测仪 时反映设备检修费用发生情况,有利于企业管理 器,实现了现场设备运行数据采集,为技术状态分 的精细化。系统上线后,财务、成本管理由过去的 析提供了保证。采用先进的设备诊断仪器对主作 二级核算转变为一级核算,记账工作也 由大量的 业线上的关键设备进行 自动检测和控制,公司有9 会计人员手工记账,转变为系统 自动记账。财务 条生产线的161个点实现了在线监测,达到了对设 人员通过系统对大量的检修业务数据进行追根溯 备状态的预判和故障诊断的目的。 源的分析,使财务成本精细化管理得到了有力的 数据支撑。 4 结束语 系统上线后 ,对检修业务实现了全过程跟踪 竞争在市场 ,竞争力在现场。在信息技术应 管理。严格了外委检修队伍的准人,对外委检修 用的过程中,重视各项标准在现场的落实,通过信 项 目进行严格管控。以检修工单为载体实现了设 息技术把管理细化到了每一位点检员和每一台设 备检修料 、工、费的一体化管理 ,在堵塞物流管理 备是提高企业综合竞争力的最有力的保证。 漏洞方面也起了积极作用。在2009年降低维修费 (2013—07-23收稿) \ 岭 0 \,^、 嗡 嗡 _1、 \ 、嗡 蹄 蜗 ^, 石 ^, \ 墒 蠕 、石 、 昀 e \蜗 \ 蹄 、蛤 [上接第27页] 用 I/(含切削期间的员工工资费用 、使用设备费 设备耗材购进领域达到了降本增效的 目的,进一 用)除以T一1( :刀具耐用度指标,其波动范围约 步深化提高钢铁企业的整体盈利水平。 2—16)即: M=V /(T一1) 参考文献 绝大多数夹具 的磨损与工序时间的长短无 [1】史美堂.金属材料及热处理M【】.上海:上海科学技术 关,而取决于生产量。在进行适当的预防性修理 出版社 .1980. 条件下,专用夹具可以使用的期限是相当长的,其 2【】赵芝眉,丁儒林.金属切削原理 实验指导书

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