作业指导书冲压.xls

作业指导书 文件编号 零件号 零件名称 工序号 工序名称 工序描述 零 件 示 意 图 工序特性： OP1 OC 冲孔 SSY-08-0300-1/5 SSY-08-0300-4/5 SSY-08-0300-3/5 SSY-08-0300-2/5 作 业 指 导 书 UPPER BKT 1、装夹模具并调整好压下量 2、将钢带放入模具内，靠足定位双手按按纽 3、冲首件自检合格后送检验员确认； 4、首件合格后正常生产，每二小时送检3件； 5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品 6、零件轻拿轻放，专用周转箱 7、正常生产时依次重复2、4、5、6步骤 2、将零件放入模具内，靠足定位双手按按纽 应急计划 检验频率 检验内容/特殊特性 质 量 要 求 毛刺≤0.1 无压伤等 94°±2° 83°±2° Φ6.5+0.24+0.05 Φ8.0+0.24+0.05 Φ6.1+0.19+0.10 28±0.5 1.8±0.5 目测 专用检具 发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时通知检验员/模具组修模 塞规 冲孔落料 成型 冲孔切开 目测/试件 定位准确,手感无松动 2-Φ14区域平坦度＜0.2 材料无划伤、零件无压 伤、缺料等。 无压伤等 与首件对比检查 □关键 ■重要 □普通 检验 方法 首检 巡检 末检 责任人 操作员 3件 PQC 1件 1件 8、末件送专检检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修. PQC 操作员 操作员 角度尺 卡尺 专用检具 1次 编制 审核 批准 分发 生产部、质量部 操作指导书版本号 零件图样版本号 备注： 电动机、离合器是否正常 滑块运行是否正常 各传动部位是否有异常响声 控制箱各项指示是否正常 各润滑点加油（注满） 各传动面、旋转面加油 各导轨面、旋转面是否润滑 各油管、气管是否畅通 外保养是否清洁 有无漏油、漏电、漏气现象 控制箱各项指示是否正常 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠 电动机、离合器是否正常 滑块运行是否正常 各传动部位是否有异常响声 控制箱各项指示是否正常 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠 生产量： 材料牌号： 厚度： 长×宽： 工时： 模具号： 设备型号： 材料消耗： 样板号： 检具号： 责任人： 按生产计划指令单 SPHC 1250*119+2 6 m-SSY-08-0300-1/4 63~110T冲床 ／ 操作者 设备操作及维护保养 生产量： 按生产计划指令单 材料牌号： ／ 厚度： 长×宽： 工时： m-SSY-08-0300-2/4 m-SSY-08-0300-3/4 m-SSY-08-0300-4/4 检查定位方法为：将零件放入模具后前后左右摇动,看是否有明显松动。 文件编号 文件编号 CO255-500-OC-CH 9、每冲次完毕用气枪吹干净模具内可能有的废削和垃圾. 1件/2h 1次/2h 02 8、末件送专检检查模具状态,末件合格随模具入库,不合格报修. 气压表读数0.5±0.1MPa 剪料 OP2 OP3 OP4 OP5 SSY-08-0300-5/5 材料无划伤、锈蚀 游标卡尺 发现缺陷,立即停止生产,并剔除缺陷件,及时隔离。 □关键 □重要 ■普通 剪板机 2、剪板首件专检合格后正常生产,每2小时送检1件； 3、钢板及钢带轻拿轻放，专用周转架； 4、正常生产时依次重复2、3步骤。 6 20 有无漏油、漏电现象 各油管是否畅通 张建华2007.2.06 02 1、设备点检合格后,取拿钢板,靠足定位触发开关实行剪板； 1119 +2/0 6 设备吨位 40~80T冲床 零件无压伤等 模 具 工 作 参 数 参数1 参数2 参数3 1.00 2.00 3.20 3.00 4.00 5.00 1.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 63.00 80.00 110.00 1.00 2.00 3.20 3.00 4.00 5.00 6.00 1.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 63.00 80.00 110.00 1.00 2.00 3.00 4.00 1.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 40.00 45.00 63.00 80.00 1.00 2.00 3.00 4.00 1.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00 11.00 12.00 40.00 45.00 63.00 80.00 1.00 2.00 3.00 4.00 1.00 5.00