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STR-FII环保型快速制版 摘 要 关键词：敷铜板10cm以上的距离，然后在光印板上放置图稿，图稿正面贴于光印板之上，如为双面板，请将两张原稿对正后将左右两边用胶带贴住，再将光印板插入原稿中，然后压紧真空夹板手，以确保真空。（图2） 图1 图2 2、打开电源开关， 显示屏出现功能字幕，如图（3）， 按“”键，选择您所要的功能，如：、等； 按“”、“”、“” 来选择功能的 开启与关闭，及曝光时间的调整 设置好所要的功能后，按 “”键，回到主屏幕 按“” 键，开始曝光，警报声响起后，说明已曝光完成，按任一键返回 设置参数功能先择：上曝光灯： 开 下曝光灯： 开 抽真空泵： 开 曝光时间：（以STR光印板为准） 硫酸纸图稿为60～90秒； 普通A4复印纸图稿为150～190秒； （如果线路不够黑，请勿延长时间以免线路部分渗光，建议用两张图稿对正贴合以增加黑度。曝光时间为170～200秒。） （图3） 曝光好后，将真空扣往外扳并轻轻往上推，当真空解除后，即可轻松取出已曝光好的光印板如下图： 注意事项： 1、避免于30cm以内直视灯光，如有需要请戴太阳眼镜保护。 2、更换保险丝时请先将旁边的电源线插头拔掉，以免触电。保险丝为5A（100～120V），3A（200～240V）。 3、请勿使用溶剂擦拭曝光机的透明胶面以及面板文字。 4、本机光源长时间使用后会逐渐减弱（与日光灯同），请酌增秒数。 5、电脑绘图、COPY，或照相底片以反向（绘图面与光印膜而接触）为佳。 6、断线，透光或遮光不良的原稿请先以签字笔修正。 五、显影、蚀刻前的准备 1、 将显影剂按1：20配比加入清水，溶解后为显影液。内含量：50g±3g/包，整包加清水为1000cc，半包加水为500cc。 2、加入三包蚀刻剂到蚀刻机再加清水至2250cc (30CM), 用玻璃、木棒、筷子或塑料棒予以搅拌 , 待完全溶解即可使用。 3、在过孔机中倒入2000cc 的过孔药剂. 4、打开电源开关，对显影剂、蚀刻剂、过孔剂进行加热，如果只用一个蚀刻糟，只须打开一个糟的温度开关即可，（如图4）按：、、下面的红色开关键。 A、 显影机内的加热器温度调为45℃，指示灯到达温度后可按下显影温度按钮，停止加热。 B、 蚀刻制板机内的加热器调为 45-45℃，开启后直接使用，不需停止加热器工作。 C、 过孔机内的加热器温度调为 50-60℃，确保温度达到后，开启过孔开关。 加热器温度调节如图： （如只用一个蚀刻糟，只开对应的一个蚀刻开关即可，使用两个糟时再开启另外一个，两个糟相互独立，不受影响；制作双面板时才须开启过孔恒温。） 当液体温度达到设定的温度时，温度计上的红灯会熄灭，这时打开空气泵，（如图4）按：下面的绿色开关键，让液体保持流动状态。 （图4） 注 意 事 项 ： 显影剂、蚀刻液、过孔液，都不可少于加热器的加热区，即液体不可少于1800cc，否则会烧坏容器。 六、显影操作方法 将上述曝光好的线路板，放入显影机的显影液内，（如图5），约1-3S钟可见绿色光印墨微粒散开，直至线路全部清晰可见且不再有微粒冒起为止，（如图6） 总时间约为5-20S，否则即为显影液过浓或过稀及曝光时间长短影响 图5 图6 以清水冲洗干净即可热风吹干，进入下一步蚀刻工艺。 七、蚀刻操作方法 1、把显像完成的光印板用塑料夹夹住，放入蚀刻槽内至完全蚀刻好，全程只须 6-8分钟，取出用清水洗净 (全程清晰可见)。 蚀刻中： 如果要把光印板上的绿色保护层去除，只须用酒精轻轻擦拭即可 ，或直接放入显影液中也可。 重要注意事项 : 蚀刻液浓度不可过高 如蚀刻液浓度过高 (长时间置放、高温蒸发、比例不对等) 可能会在底部产生结晶 , 如持续蚀刻即可能在铜箔上结晶造成点状蚀刻不全 , 因此建议每次蚀刻前请先检查并补足液量 , 如底部已发生结晶 , 请补足液量即可 , 结晶留在底部没有影响。 参 考 事 项 : 蚀刻剂一包约可蚀刻100mm×150mm单面光印板10~20片。 新液无颜色蚀刻后药液会变蓝色 , 依蓝色深浅约略可判断药液新旧。 蚀刻液会产生气泡 (氧气) , 此为正常现象。 液温越高蚀刻越快, 但请勿超过60°c。(蚀刻铜箔时本身也会发热升温) 新液蚀刻一片约需6分钟(液温50°c) , 如超过45分尚未能蚀刻完全 , 请换新蚀刻液。 双面板制作： 制作双面板时，双