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CVD金刚石的优良性能.pdf
中国石材物联网 网址：
CVD 金刚石的优良性能
CVD 金刚石作为切削刀具材料的有利条件是其无与伦比的硬度所导致的
优良组合性质。与金属烧结PCD 不同的是天然金刚石的独特性质在CVD 金
刚石中都得到了保留，甚至在高切削温度下也如此。单晶金刚石的硬度和
弹性模量导致了CVD 金刚石的良好耐磨性和其尺寸稳定性。
在硅硬质合金“砂磨”试验中，独立CVD 金刚石的相对体积损失比PCD
要低4 倍，而比钨硬质合金低120 倍。与金属粘结PCD 坯块不一样，厚膜
CVD 金刚石材料能与单晶金刚石在高切削温度下的硬度和耐磨性相媲美，
甚至超过单晶金刚石在高切削温度下的硬度和耐磨性。
CVD 金刚石与天然金刚石一样，具有较小的摩擦系数，在切削时产生
较小的切削力和功能消耗以及较少的磨擦热和优良的抗切屑瘤性。
在干切削或高速机械加工中，由CVD 金刚石的高润滑性导致切削温度
的降低是其优于PCD 和其它材料的主要有利条件。CVD 金刚石应用于机械
方面的厚膜CVD 金刚石材料的热传导效率是钨硬质合金的5 倍，比PCD 的
热传导率高50%。CVD 金刚石优良的热导率可用作切削区散热的安全途径。
非粘结剂结构的CVD 金刚石允许刀具承受的进攻性机械加工温度可达
800℃，而钴烧结PCD 当机械加工温度接近700℃时，就会受到热损坏了。
虽然PCD 可采用滤去钴的方式来避免钴致使PCD 质量的下降，然而CVD 金
刚石还具有优良的耐磨性。与金属烧结PCD 和钨硬质合金材料相比，非粘
来源：中国石材物联网
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结剂结构的CVD 金刚石的化学性能更稳定。用CVD 金刚石镀层刀具加工合
成材料的酚醛树脂等腐蚀性聚合物时，明显地具有较长的寿命，CVD 金刚
石还能抵御刀具切削液的腐蚀。
来源：中国石材物联网
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