IE工程师的工作内容.pdfVIP

1,當生產效率達到目標效率時,妳會做哪方面的工作? 根据公司现况对目标再次进行分析后进行调整目标。 2,假如妳對生產線某一工位進行作業改善時,妳是如何去執行完成 的? 至少对改善工序做三个以上的有效方案，并分析方案的优劣，取最好的方案，主 要从现有资源及收益方面进行考虑，以最小的投入获取最大效益的理念，进行筛 选；并将自己的想法与现场管理人员及作业员讲明，先进行试行如果能够达到预 期效果就可以说服对方从而顺利实施。 3,作為一名 IE 工程師,你認為應該做哪些工作? 生产线均衡，工时统计，作业方法分析改善，工厂布局分析改善，人员配备 分析，锡除多余工序及人员，简化作业流程及系统流程，导入自动化等。 4,如果本公司給妳机會做位工程師,你將如何展示你的工作能力? 这个要跟据不同的公司才能相应的给出对策，在不了解一个公司妄加决定及讨 论是错误的，首先要看公司的规模及经营类型，不可以过于超前公司的发展步伐， 须与公司保持同步，否则就变成不合实际的幻想。 5、做为 IE 的你,在你的工厂,你的工作内容都是什么? 1.1 新品试产前，进行 sop 的制作，并在初次试产时跟踪试产效果，确定标准工时；在中试 前修改 sop 并跟踪修改后效果；在量产前，完成彩色 sop 并发文控中心受控； 1.2 在量产中，在技术更改、品质要求提升、市场需求变化等情况下，sop 更改工作； 1.3 线平衡分析，作业改善，新生产方式改变要求使作业工位与内容发生变化，sop 的更改 工作； 1.4 Sop 时效过期，回收及更新 sop； 1.5 目前sop 工作 1.5.1 目前在建立元器件彩色图库，跟踪新品sop，彩色 sop 制作与受控。 1.5.2 小组 sop 工作，在新生产方式引入后，将会有上百款产品的 sop 需制作，并需要跟踪、 修改及彩色 sop 更新。 2.0 异常工时分析 2.1 异常工时分析目前每天处理，但处理的时间不及时，在处理异常时，更多的应该是解决 异常问题，让生产线迅速恢复生产。所以要求需要有人员时常在生产线上。 2.2 处理异常的时间，短的几分钟，长的几小时到一两天。 2.3 在一段时间的异常单中进行分析，运用 abc 原则，抓住主要问题，进行深入调查分析， 寻找或制定新的流程制度规定，避免异常重复出现。（暂时没有做） 3.0 标准工时 3.1 新品试产时要确定该产品的标准工时，中试时需调整标准工时并在量产前发布。 3.2 量产的产品的效率需跟踪其标准工时，时刻测量与更正标准工时。 3.3 每月需发两份标准工时，一份发事业部与财务做考核，一份发中心 pmc 、生产部使用， 在每月的 28 日前发布下月标准工时（目前是每月的4 日前发布）。 4.0 人力需求分析 4.1 每月 25 日前，根据订单数量，确定tt 时间，制定 ct 时间，合理分析该月人力需求情况。 4.2 人力需求包含，需要生产线班次，月上班时间，日上班时间等。 5.0 产能分析报告 5.1 每个月末制作一分“产能分析报告”，从产能趋势图中，以便于发现每月生产中的问题， 及在下月需注意、避免某些方面影响重复发生。 5.2 产能分析报告中，需分析内容：月度异常工时分析、返工工时分析、试产分析、生产线 产能分析、车间产能与前期对比、车间效率分析等。 6.0 车间现场改善 6.1 线平衡分析 6.1.1 线平衡分析，前期数据统计并分析结果，发现问题所在并提出解决方案。 6.1.2 解决方案包含制作工装夹具、修改 sop、更改作业方式等方式，以实现提高线平衡， 提高产能。 6.1.3 跟踪线平衡分析改善后效果，并制定推广计划。 6.2.4 每个月做一套产品的线平衡分析，显示板与主板各做一套。 6.2 现场改善 6.2.1 需在现场长期观察、测量、统计，得到可靠有效的信息，并对其进行分析，从中发现 问题，以次制定解决方案。 6.2.2 现场改善包含：5s 改善、员工作业改善（减轻作业疲劳度）、作业流程工序改善、物 流改善、设施改善等； 6.2.3 现场改善要求：运用 ie 各中手法，以求达到提高产品质量、效率，减轻作业疲劳，省 人力，省作业空间，减少在制品等结果。 6.2.4 改善效果跟踪与推广：在改善试运行一周到 2 周后，发出改善验收报告，成功的需要 生产部在一周内推广到全车间。 7.0 其他 7.1 公司层面下达的工作任务或项目，如：三定工作、精益生产项目等。 7.2 中心流程优化：在发现中心流程出现呆滞，不畅等情况下，对流程进行优化，减少信息 时间浪费、失真等现象出现。 7.3 中