塑料打包带标准.doc

塑料打包带标准1? 主题内容与适用范围 本标准规定了塑料打包带的分类、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、 储存。 本标准适用于以聚乙烯、聚丙稀树脂为主要原料，经挤出单向拉伸成型的塑料打包带（以下简称打包带）。 2? 引用标准 GB 2918? 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 1040? 塑料拉伸试验方法 3? 产品分类 3.1? 打包带按使用方法分为机用带（J型）及手工用带（S型）两类。 3.2? 打包带按材质、宽度和厚度的公称尺寸及类型命名。 例：PP12006J表示聚丙稀12.0mm厚0.6mm的机用打包带。 3.3? 打包带的规格按宽度划分，见表1。 表1 序??????? 号 规?????? 格 1 12.0 2 13.5 3 15.0 4 15.5 5 19.0 6 22.0 4 技术要求 4.1 打包带的规格偏差应符合表2规定。???????????????????????????????? 表2???????????????????????????? mm 规??? 格 宽度偏差 厚度偏差 一等品 二等品 12.0 ? ±0.6 ? ±0.8 ? ? ±0.1 13.5 15.0 15.5 19.0 ±0.8 ±1.0 22.0 4.2 打包带的每米克重应符合表3的规定。 表3 分类 宽度, mm 厚度, mm 每米克重, g/m 一等品 二等品 ? ? ? ? S型 15.0 1.0 ≤11.0 ? ? ? ? ? ? ? ? 不作规定 1.2 ≤14.0 15.5 1.0 ≤13.0 1.2 ≤14.5 19.0 1.0 ≤17.5 1.2 ≤19.5 22.0 1.0 ≤20 1.2 ≤22 ? ? ? J型 12.0 0.6 ≤5.5 0.8 ≤6.0 13.5 0.6 ≤6.5 0.8 ≤8.5 15.0 0.6 ≤7.5 0.8 ≤9.5 15,5 0.6 ≤8.0 0.8 ≤10.0 4.3 外观应色泽均匀，花纹整齐清晰，无明显污染，杂质，不允许开裂、损伤、穿孔等缺陷。4.4 物理机械性能应符合表4的规定。表4 项?? 目 规??? 格 指????????????? 标 一等品 二等品 ? ? 断裂拉力 kN 12.0 ≥1.10 ≥1.00 13.5 ≥1.20 ≥1.10 15.0 ≥1.40 ≥1.20 15.5 ≥1.40 ≥1.20 19.0 ≥2.50 ≥1.80 22.0 ≥3.50 ≥2.50 断裂伸长率，% ≤25 偏斜率，mm ≤30 5? 试验方法 5.1? 取样规定 随机取样5卷，在每卷外端除去3m后，分别截取3m长的样带5根。 5.2? 宽度及偏差的测定 5.2.1? 试样 分别在5根样带上截取200mm长的试样5个。 5.2.2? 仪器 精度0.02mm的游标卡尺。 5.2.3? 方法及结果表示 每个试样测两处，共10处。记录10个测定值。取其最大偏差值作为宽度偏差。精确到0.1mm。 5.3? 厚度测定 5.3.1? 试样 用5.2条试样进行。 5.3.2? 仪器 ??? 精度0.02mm的游标卡尺。 5.3.3? 方法及结果表示 测定每个试样中间部位的厚度（包括花纹），每个试样测2处，共10处。记录10个测定值，取其最大偏差值作为厚度偏差。 5.4? 每米克重的测定5.4.1? 试样 分别在5根样带上截取1m长的试样5个。 5.4.2? 仪器 精度为1mm的量具及精度为0.1g的天平。 5.4.3? 方法 把5个试样分别放在天平上称重，计算5个试样的算术平均值，精确到0.1g。 5.5? 外观 在正常光线下目测。 5.6? 断裂拉力和断裂伸长率的测定 5.6.1? 试样 取300mm试样5个，中间有效距离为100mm。 5.6.2? 试样状态调节 按GB 2918标准环境进行，预处理时间为4h。 5.6.3? 方法 断裂拉力按GB 1040规定进行，拉伸速度为100mm/min，取5个试样测试结果的算术平均值，精确到0.01kN。 断裂伸长率按GB 1040中第19条计算，取5个试样测试结果的算术平均值，精确到1%。 5.7? 偏斜度的测定 5.7.1? 试样 分别在5根样带上截取1.2m长的试样5个。 5.7.2? 仪器、用具 透明有机玻璃板和精度为1mm的直尺。 5.7.3? 方法 固定试样一端，自由平放，用透明有机玻璃板压平，用直尺测定试样最大偏斜距离（如图），计算5个试样的偏斜度的算术平均值，为试样的偏斜度。精确到1mm。 偏斜度