工业工程与企业创新1.pptVIP

工业工程与企业创新 IE能告诉我们： IE是起源于美国，是在泰勒科学管理原理的基础上发展起来的一门应用性工程技术学科，一门解决管理问题的工程类科学技术。 IE是以系统工程的观念研究生产、经营管理和服务系统，实现系统的整体优化。 IE应用的主要目的是提高生产率、降低生产成本、保证生产质量，增强企业的市场竞争力。 IE----INDUSTRIAL ENGINEERING---工业工程（IE）是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。 企业： 提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。 员工： 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康 从生产现状审视浪费现象 IE及其主要分析技术在生产中的应用 　　１、方法研究------程序分析 　　 ２、人的效率——动作分析 　　 ３、设定时间标准方法 　　 ４、提高效率的改善方法 　　 ５、效率与生产平衡 如何发现与解决生产问题 企业创新与企业核心竞争力的提升  常见的八大浪费 IE意识： 1、成本和效益意识： 2、问题和改革意识： 3、工作简化和标准化意识： “3S”—Simplification(简化)，Specialization(专门化)，Standardization(标准化)。 4、全局和整体意识： 5、以人为中心的意识： 方法研究步骤 1. 选主题 2.现状分析 程序分析主要是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。 只分析程序中的“操作”和“检验”工序; 工艺程序图相当于机械制造中的装配图; 工艺程序图包含的内容 工艺程序图的结构形式 合成型 直列型 分解型 复合型 电视机及遥控器装箱工艺程序图 流程程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析的方法和工具，把整个工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析的一种方法。 进一步对整个制造程序作详细的记录 例：工人按要求核对工件尺寸 练习: 某工人制造积木，其工作程序如下：（1）走到木板堆旁，搬运木板200*100*15（cm）到工作台处，将木板放工作台上；（2） 走到仓库，在仓库选取样板（很多样板混在一块），签收后带回工作台；（3） 将样板于木板上绘上图样；（4） 拿下木板；（5） 拿起木板搬至锯台；（6） 锯切成型。 程序分析之----布置和经路分析 以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析。 常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。 主要用于“搬运”或“移动”路线的分析。 案例：某厂洗衣机电机厂通过加工电动机轴的路线分析 (参看下面图） 改进后线路图 程序分析技巧 提问技术三阶段 选择研究对象的考查提问表 现状分析之二---作业分析 通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组合，合理地布置和安排。 程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止， 作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。 1.含义 记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。 2.特征 1.一般用于分析一人操作一台机器或一人操作多台机器的情况； 2.借助于人机作业图进行分析。 人机作业图 1.表头部分：包括作业名称，开始动作，结束动作，编号，图号，日期等. 2.图表部分 ①选取适当的比例尺，如以1cm代表1min。 ②用垂直竖线分开人与机器并把人放在最右边栏内。 ③分别在人与机器栏内，用规定的符号表示人（或机器）工作或空闲，并依作业程序由上而下记录。 ④只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程称为操作周程或周期）。 3.统计部分：统计内容包括操作周程，人、机在一周程内的工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。 工人闲余能量分析： 练习：他可操作几台机器？ 装卸工件时间每台为1.41min/次； 从一台机器走到另一台机器的时间为0.08min； 机器自动切削时间为4.34min. 某工人操作三台同样机床（A、B、C）加工同一种工件，若工人装夹工件的时间为1.5分，卸下工件的时间为0.5分，机床自动加工时间为8分，工人在机床间的移动忽略不计，假设以工人在A上装夹工件为开始动作，绘制人机程序图，并分别统计人、