盐酸工艺培训教材.pptVIP

目录 一、盐酸岗位工艺原理及流程； 二、盐酸工艺指标； 三、系统开车； 四、开停车步骤； 五、合成炉联锁关系图； 六、与现有装置不同点； 六期合成炉吸收水由脱盐水泵送至岗位，经过管架分三路进入系统，一路进入纯水罐6V-704，一路进入尾气吸收塔6T-701,最后一路进入纯水高位槽6V-707，液位控制在80%，吸收水利用高度差由纯水高位槽流入合成炉6R-701，开车前确认流量能满足工艺需要，进纯水高位槽前有一旁路与进炉吸收水相连，正常此阀门处于关闭状态，此阀设计意图为检修设备管道用 三、系统开车 四 系统停车 五 合成炉联锁关系图 六 与现有装置不同点 氢气放空管接有应急氮气管； 纯水分三路分别进入6T-701、6V-704、6V-707； 增加透平机出口管道进6V-701； 合成炉吸收水由纯水高位槽6V-707提供； 岗位盐酸泵都有远程监控； 中控可以远程监控火焰颜色； 冷凝酸泵进口装有过滤器； 尾气系统与五期装置相连； 盐酸储罐装有排尽口接至地沟； 6V-703C有单独管线进6P-702; 盐酸管线材质都是CPVC； 6B-701排污系统用自动调节阀控制； 长期停车后的开车，开车前必须先煮炉 14 防止汽包出现负压 停炉2小时后，蒸汽系统冷却至120℃，压力0.05-0.1Mpa ，打开汽包放空阀 13 置换灯头及合成炉内氯化氢气体，吹干炉内水份 手动打开空气置换阀吹扫，然后关闭合成炉进口氯气管隔膜阀 12 打开冷凝酸排放阀，放掉冷凝酸后，关闭此阀 11 冲洗合格后关闭吸收水总阀 打开FICA-6704吸收水流量调节阀，打开合成炉出口酸管取样阀冲洗 10 废热锅炉液位控制在30-35% 关闭废热锅炉进水阀，停软水泵 9 PI-6712 HH PI-6705 LL FIA-6704 LL FI-6706 LL PI-6706 LL PI-6709 LL LI-6702 LL PS-6701 火焰熄灭 PS-6719 防爆膜破 就地紧急停车 DCS控制停车 氢气调节阀 FV-6701 关 氯气调节阀 FV-6702 关 氢气切断阀 FV-6707A关 氯气切断阀 FV-6704 关 氮气调节阀 FV-6703 开 DT DT OR 10s 10s * * * * * 过滤器 * 过滤器 * 过滤器 六期盐酸工艺培训材料 2011年2月 新浦化学（泰兴）有限公司 制作人：杨峰 制作日期：2011年3月 * 一、盐酸岗位工艺原理及流程 1.1工艺原理 高纯盐酸六期装置设计产40000吨/年。 氯气和氢气在合成炉灯头上按一定比例燃烧，生成氯化氢气体： 化学分子式： H2+Cl2--------2HCl +184.096KJ 用纯水吸收氯化氢气体从而制得31%盐酸 * 1.2 工艺流程叙述 由液氯岗位来的包括与五期相连的液化尾气进入氯气缓冲罐（6V-701），经过流量调节后进入合成炉底部,由氢气压缩机 6K-3001 的氢气进入氢气缓冲罐（6V-702），经过流量调节和阻火器后进入合成炉底部。氯气和氢气在灯头进行混合燃烧生成氯化氢气体，气体向上流经燃烧室、蒸汽发生段,后依次进入吸收段和尾气吸收段，被从合成炉吸收段、尾气吸收段加入的纯水吸收制得盐酸，经循环水冷却后流出合成炉，流入盐酸贮槽（6V-703A/B/C）。 31%的高纯盐酸送电解，其余部分送成品罐区。 盐酸贮槽排空尾气是氯化氢气体，进入尾气吸收塔被纯水吸收后，产生的稀酸去合成尾气吸收段，不能被吸收的惰性气体排空。 * 3、工艺流程方框图 4、吸收水流程 纯水罐 6v704 纯水高位槽 6V707 尾气吸收塔 6T701 去合成炉 6R-701 A/B/C 二 、 盐酸工艺指标 操作工 1次/小时 PI-6702 0.08-0.22Mpa 压 力 分析工 需要时 6V-701 ≤15% 含 氧 分析工 开车时 6V-701 ≤1.0% 含 氢 分析工 1次/班 6V-701 ≥70% 纯 度 正常氯气 4 操作工 开车前 PI-6703 0.02-0.04Mpa 压 力 分析工 开车前 炉前 ≤0.4% 含 氧 分析工 开车前 炉前 ≥99.5% 纯 度 开车氢气 3 操作工 开车前 PI-6702 0.08-0.22Mpa 压 力 分析工 开车前 炉前 ≤15% 含 氧 分析工 开车前 炉前 ≤1.0 含 氢 分析工 开车前 炉前 ≥80% 纯 度 开车氯气 2 分析工 开车前 炉顶 ≤0.07% 炉内含氢 操作工 开车时 FI-6707 ≥50m3/h 氮气流量 操作工 开车时 PG-6707 ≥0.3Mpa 氮气压力 分析工 开车时 氮气总管 ≥98.5% 氮气纯度 点炉指标 1 责任人 频次 取样点