连续式加热炉设置整列器十分必要.pdfVIP

拉 沪 澎 工《业加热》2002年第1期 文童编号2002 01-0052-01 连续式加热lp设，盛列器十分必要 闻少杰 t安阳钢铁公司 设备工程管理部，河南安阳455004 摘要:简述了连续式加热炉的工作过程 介绍厂钢坯在炉内跑偏的原因，并提出在两侧炉墙上设置整列器的必要性. 关扭词:连续式加热炉;整列器;纠偏 中圈分类号:TF%57 文献标识码:B OntheLine-upMechanismofContinuousHeatingFurnace WENShao-jie 问题的提出 我公司有大小加热炉几十座，多数为上下加热的 推钢式连续加热炉 图1 .由于炉墙两侧均未设置整 列器，跑偏后歪斜的钢坯 或钢锭 在炉内得不到纠 偏经常发生一些意想不到的事故，严重时使生产被迫 停止 图2 滑铁管及水冷支杜 水冷支柱 2滑铁管 3炉墙 4炉底 2 结论与建议 1 综上所述，连续式加热炉的滑铁管，在高温， 荷载和机械作用下会发生变形 被迫停产后的炉子要 进行抢修.目前我公司各轧钢厂都没有退料机，对于 图1 连续式加热炉工作示意图 加热炉的退料工作是用钢丝绳将钢坯套上，用推料机 1出料辊道 2 出料口 3烧嘴 4推料机 5烟道 或吊车从炉尾或炉头拉出来。炉温及坯料降至一定温 ‘竖烟道 7水冷却滑铁管 8被加热的钢坯 度人才能进炉，检修工期特别长。校正后的炉底滑铁 具有上下部加热的连续式加热炉，除均热段炉床 管也很难恢复到初始状态，也就是说很难保证炉内料 外，钢坯都在推料机的推动下沿水冷滑铁管向前滑动， 坯在完全水平的滑铁管上移动，因此防止料坏跑偏应 这种滑铁管是用外径89~133mm、壁厚15.22mm 采取必要的补救措施. 的无缝钢管做成 滑铁管支撑在水冷支柱上，水冷支 2 连续式加热炉的两则炉墙经常受到乎斜钢坯 住是由沿炉子宽度方向两条横向水管组成，滑铁管直 的冲撞和摩擦，严重时将炉墙撞坏而被迫停炉、为防 接放在横向水管上 为T防止滑铁管在工作条件下向 止此类故障，在加热炉两侧炉墙上每间隔 定距离 两侧移动，在所有横向水管上焊有牢固的挡板将滑铁 cc ‘e住CC亡任崛洲荟妥奄洲一任毛湘-c-e仁已e已奋心层畏《公层任卡洲奋〔资笼 仁 ‘层eccc. 管固定 图2 今考文献: 钢坯从炉尾到炉头都作用在炉底滑铁管上.滑铁 [1l 曾祥模 热处理炉 1M」西安:西北工业大学出版社，1989 管在炉内不但受到高温作用，还受着各种物理、化学 [2』昊光英 现代热处理炉 1M1北京:机械工业出版社、1991 131徐爱钧，彭秀华 单片机A级语言C51应用程序设计 [M 北 和机械作用，经过一定时期使用后会发生变形，钢坯 京:电子工业出版社，1999 在不水平的滑铁管上向前移动经常发生跑偏现象，轻 [41陈龙三 8051单片机C语言控制与L用IMl北京:清华大学 则钢坯掉道，重则推坏炉墙. 出版社，1999 万方数据 52 扮气尧 全, r 浴味r霉色‘色写去王沙 《工业加热》2002年第1期 文幸编号:1002-1639 2002 。卜0053-02 保护气级挑油井式热处理Ip的节能改造 刘克俭，田 筱 河北理工学院，河北 唐山063009 摘要:论述了能耗高、产It低，处理周期长、产品质t差、严重污染环境的燃抽井式火焰炉改电炉的改造过程.通过对炉体结构 控温系 统采用新技术、新材料改造后，取得厂显著的节能效果及社会效益. 关扭询:多班井式炉;复合型全纤维炉衬，节能;保护气氛; 中圈分类号:TG155.1 文献标识码:B ReformofOil-firedPit勺peHeatTreatmentFurnacewithProtectiveAtmosphere LIUKe一inn,TIANWei 燃料低发热值/kJ·kg‘ 4.18.9600 1前言 每周期最大燃料消耗量Ikg 362 气保焊丝厂拔丝车间燃油并式热处理炉是精拔前 退火时间/h 12 原料进行无氧化退火的关键设备.炉子为多嫂式，重 燃烧器/个 4个低压雾化 质耐火砖砌筑，热惰性大，升降温速度慢，外表面温 度高，处理周期长，生产率低，严重抑制了全厂的产 3改造方案及采取的技术措施 量口炉内温度分布不均，拉拔性能差，废品率高，增 3.1炉体采用一壳4炉单独控制结构 加了产品的成本.燃料为重油，燃烧过程不易控制， 原炉为一个大炉膛，同时装入4个加热罐加热 燃烧不完全，工作环境和周围空气污染严重.鉴于以 由于供热点分布不合理，加之，炉膛空间过大，炉气 上情况，决定对炉子进行综合技术改造，由燃油火焰 不能充满炉膛，因而，造成炉内温度分布不均 温差 护改为电热加热炉 远远超出工艺要求的范围.造成加热质量差，并且只 2改造前炉子状况 能同时间歇式装出料