船舶电缆密封工艺1.docVIP

Q/GSI 广州广船国际股份有限公司 企 业 标 准 Q/GSI 船舶电缆密封工艺 19 － － 发布 19－ － 实施 广州广船国际股份有限公司总经理 批准  前 言 本标准是以Q/GZJ0402204-90为基础,结合我公司生产设计多年的实践经验编制而成。 本标准自发布日起生效。 本标准由广船国际标准化委员会提出。 本标准由广船国际综合技术部标准情报室归口。 本标准起草单位：广船国际船舶设计室。 本标准主要起草人：朱金荣 广州广船国际股份有限公司标准 Q/GSI 船舶电缆密封工艺 1 范围 本标准规定了船舶电缆密封工艺。 本标准适用于钢质船舶。 2 基本要求 2.1 所有电缆水密填料函应符合第3章密性检测要求. 2.2 所采用的填料应有验船部门型式认可证书. 2.3 目前我公司使用的电缆密封填料有MCT、ROX、DMT-W、KVM等型号,见表1。 表1 电缆填料函和填料 电缆填料函名称 TH 填料函 DG管子填料函 ROX、MCT积木式填料函 CE、CA 电缆框 AEG、CE3、CA3 灌注型填料函 管子填料函 CT,CS套筒 填料种类 1非燃性耐油橡皮条. 2.非燃性耐油橡皮圈 橡胶填块 KVM、DMT-W、DFD-Ⅱ KVM、DMT-W KVM、DMT 使用场所 水密舱壁和甲板,用于防火隔壁时需另灌注填料. 水密舱壁和甲板,防火舱壁和甲板 用于隔音隔热时才需填料 水密舱壁 防火舱壁 水密甲板、1）。 2.5 电缆敷设在电缆填料函内尽可能平直，不交叉。 2.6 电缆填料函外敷设电缆的紧固件必须距填料函200~300mm，且此段电缆应保持直线。 3 电缆密封装置密封检测要求。 3.1 根据不同的电缆密封部位可用冲水或冲气方法作密性试验。 3.2 电缆密封装置应按不同部份进行分类检测，其检测方法如下。 3.2.1 露天部位的甲板电缆套筒或单个管式填料函的检测方法 广船国际股份有限公司总经理 19－ － 批准 19－ － 实施 Q/GSI 用水压为0.2MPa的水枪（口径为12 mm或16mm）离被冲面1m处进行冲水15分钟，要求被冲背面无渗透漏水现象，同时要求在使用中（至交船为止）没有渗漏水现象或采用2.2.2所述冲气试验方法。 3.2.2 主船体主甲板以上的电缆密封安装的检验方法： 用冲气的方法进行检测，喷咀到电缆装置密封面的距离为L0，L0=100mm左右，对于标准排水量小于500吨的水面船舶，检验压力P=0.01MPa，标准排水量等于大于500吨的船舶检验压力P=0.02MPa。 3.2.3 主船体由主甲板以下至空载水线以上的电缆密封装置的检验方法： 3.2.3.1 用冲气的方法进行检测： 3.2.3.2 首先计算出空载水线上的电缆密封装置在船舶破损后可能承受的最大水压力Pmax Pmax=（Tmax-Hmin）× 0.01 式中：Pmax ---- 最大水压力，MPa； Tmax ---- 破损后的最大吃水，m； Hmin ---- 空载水线离开基线的距离，m。 3.2.3.3 冲气检验压力P P=1.2 Pmax=1.2 × （Tmax-Hmin）× 0.01MPa 注：P值进位到小数后一位 3.2.3.4 试验时，以冲气不渗漏为合格，一般用肥皂水检查，以无肥皂水泡为合格。 3.2.4 空载水线以下的特殊低位电缆密封装置的检验方法： 3.2.4.1 用冲气的方法进行检测。 3.2.4.2 特殊低位的电缆密封装置因每船数量系个别，所以每一个电缆密封装置都应确定可能承受的最大水压力Pmax和冲气检验压力P。 Pmax=（Tmax-H）×0.01MPa 式中：H ---- 电缆密封装置的底部离基线的距离，米； P=1.2 ×（Tmax-H）× 0.01MPa 注：P值进位到小数后一位 试验时，以冲气不渗漏为合格，一般用肥皂水检查，以无肥皂水泡为合格。 3.2.5 电缆管的检验方法 Q/GSI 3.2.5.1 电缆管用冲气的方法进行检验： 检验压力P=气泡压力P。=可能承受的水压力PG PG=（Tmax-H）× 0.01MPa 式中：H ---- 电缆管最低处离基线的距离，m。 电缆管可以每一个电缆管一个检验标准，也可以用最大的检验压力来检验每个电 缆管。有放水孔的电缆管在放水孔进行充气检测；无放水孔的电缆管