2014.6.28 GK诊断报告(武汉).xlsVIP

KD班 J集配班 G供给班 报告书 (中文) Front Page (中文) 权重 Global NPW Promotion Programme Global GK Level Assessment (Material Handling) 表現方法修正 Level 2. Introduction and Use of Standard Systems Level 3. Identify Issues for Improvement Level 4. Implementation of Kaizen Cycle Level 5. Ideal Condition 确保安全 接收?供给?发交 物流GK分科会 作业编成 改善活动 品质保证 ６、评价级别 项目 评价项目 目标 实绩 得分 组管理的充实 安全的确保 接受?供给?发交 标准作业 作业观察 管理项目一览表 作业要件一览表 作业编成 品质保证 综合得分 Level 0.没有基准?标准（没有导入） Level 1. Set the Standard (basics) (设定了基准、标准) (导入已标准化的体系（PDCA)） (导入已标准化的体系（PDCA)、并产生了结果) (全球的BM（标杆）水平) （拥有以中期计划为基础的改善流程） 技能管理 自主保全 12-03-07 11-03-30 新規制定　　　 10-12-12 评价级别 级别 (导入已标准化的体系（PDCA)、并得到活用与固化) １、日期： ２、据点：　 ３．受诊部门： ４、诊断者： ５、诊断结果 分类 诊断结果 改善方案 改善计划 实施担当 进度管理担当 标准作业 作业观察 管理项目一览表 作业要件一览表 班组管理的充实 诊断项目 权重 得分 1、管理的充实 ①、作业要件一览表 ②、班长业务计划 ③、与下属的沟通 ①、管理项目一览表 2、客服 ①、技能训练 ①、客服行为规范 3、成本管控 ①、成本管控 ②、资产管理 ③、低值易耗品管理 ④、循环盘点 4、安全的确保 6、标准作业 综合评价 ①、标准作业书管理台帐 ①、人才培养 ⑤、GK活动板 ④、技能履历个人管理表 ②、5S评价 ①、安全管理 5、接收·供给·发交 ①、接收·出货 ②、定置表示（国产?KD零件） ③、先入先出的实施及环境整顿 ⑤、标牌的设置 ⑥、线边整顿状况 ⑦、出货作业 ②、标准作业(分解、流程） ③、标准作业（编成） 7、作业观察 ①、作业观察 8、管理项目一览表 9、作业要件一览表 10、技能管理 ①、作业编成 ②、空容器存放处（国产零件) ③、ＫＤ(本牧等)专用空容器存放处 ④、出货?准备区 11、作业编成与布局 12、改善活动 ②、生产性（降成本活动） 13、品质保证 ①、纳入异常对应 ②、工废部品管理方法 ③、出货异常对应/供给异常 ④、库存精度保证（循环盘点） ①、台车点检表 ②、动力车开始作业时的点检表 ⑧、接收?发货（环境整顿） ⑩、接收区?发货区及零件放置区的看板?标识看板?标识参照以下内容 ⑨、接收?发货 （环境整顿）点数对象以外 ①、１次供给方式＊适用范围「总装」。 ⑤、拆包指示信息（KD零件） ④、试制零件、初物部品管理 厂内版五阶诊断结果报告书 1、管理的充实 编号: FSL-QR/B-55-14 诊断报告 诊断得分： 14、自主保全 班组：总装集配班 被诊断部门：总装集配班 诊断地点：班组休息室 技能履历表根据人才培养和技能训练得到更新 技能履历表根据人才培养和技能训练得到更新 管控图中超过界限的要有说明原因（管控图上） 3、4 2、安全的确保 将部门3S执行基准和检查表更新到5S管理中 6月KYT预知训练 3、接收·发交 更新发料清单 发货异常处理基准放置作业现场 4、标准作业 标准作业书台账与标准作业书中修订记录一致 标准作业书中的禁止性特记事项要具体化 标准作业书签字（编成版没有签字） 编成版改善报告和改善后的修订记录 5、作业观察 问题点对策中增加修订标准作业书的对策，并修订标准作业书 增加6月份作业观察 6、管理项目一览表 删减项目要增加简要的说明 上月的品质保证项目中的不良项增加到本月管理项目 7、作业要件一览表 作业要件修订记录 所需要知识装订成册，并做成索引目录 8、技能管理 3个月以上没有在岗需要技能再鉴定 3*3L达成率60%以上 9、作业编成与布局 布局改善报告，改善前后的布局图 6月份作业编成 10、改善活动 增