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无取向电工钢损耗浅析 赵启博! 姚腊红! 郭小龙! 党宁员! 雷! 明 （武钢技术中心硅钢所! 武汉：#$$%$ ） 摘! 要! 结合铁芯损耗研究的历史，对无取向电工钢损耗（$’( ) *’( ）进行了测量，并应用两种 物理模型对总损耗进行了分离。+,-./012,3 模型对总损耗的拟合比较准确，在整个频率范围内存在 4 5 67 ) 6 5 87 的偏差。另一种常规的三段式损耗分离中，工频下磁滞损耗占9 5 7 ，涡流损耗 占65 7 ，且随频率增加分别呈衰减和升高趋势，反常涡流损耗占总损耗的百分比先是随频率缓 慢升高，在6$$’( 以后几乎不随频率而改变。 关键词! 铁损分离! 磁滞损耗! 涡流损耗! 无取向电工钢 中图分类号：:;698! 文献标识码： ! 文章编号：=9 #86 （6$$9 ）$ $$$ $# 都是在上述的理论中建立起来［］。 ! 引言 损耗分离技术是与硅钢应用和理论研究紧密联 系的，近些年来国际电工钢学者和专家为此做了很 通常我们认为铁芯总损耗! 分为三部分! ? 多研究。;-,B20 J5 3A K-LM20 等人报道，磁时效主 !# @ !$ @ !% ，磁滞损耗!# ，涡流损耗!$ 和反常涡流 要来源于磁滞损耗，畴壁移动过程中遇到夹杂物受 到阻滞而使磁滞损耗增大，用公式表示为 ) 0（0 损耗!% 。磁滞损耗是源于磁畴运动的不可逆性!# / N ［］ ? ! ’() ，交变磁场中反复磁化过程中出现涡流损 为夹杂物尺寸） ；;5 OMP,- 等人对含硅67 电工钢 耗! ，按照*%+,$-- 方程推导的薄板材料的涡流经 研究时发现随磁化方向的改变（$ ) #$ Q ），总损耗从 $ 典公式， 86$RS M# 增加到=$ RS M# ，损耗的增加也主要是来 6 6 6 6 ［6 ］ ! ’ 源于磁滞损耗 ；取向硅钢的轧向拉应力涂层使 ! ? . 公式（ ） $ =# %$ Q主磁畴细化，并消除I$ Q 闭合畴使反常涡流损 为电导率， 为材料密度， 为材料厚度， 为 ! # 耗降低；激光刻痕技术能有效降低总损耗，而磁滞损 频率，’. 为最大磁感。反常涡流损耗是以磁畴壁的 耗保持不变［# ］。 移动为基础的涡流损失，与畴壁移动速度的平方成 然而上述的试验结论均是在工频附近得出的， 正比，当频率一定时，畴壁移动速度与畴壁移动的距 随着目前中、高频电机的发展，对铁芯的模拟，研究 离成正比。 中、高频电机铁芯分损耗与时效，磁化方向和涂层等 最早+AB*A, 提出磁滞损耗可能也是由于小涡 对深入理解铁芯内部现象是发展高效电机不可缺少 流引起的；但 CDAE-,3 证明在畴壁移动速度趋近于 的。为此，研究无取向电工钢中、高频损耗的分离就 零的情况下，磁滞损耗也并不减小到零（用来证明 显得非常必要［ ］。 是否只有小涡流对磁滞损耗起作用）；F5 C