第7章...盖帽砼浇筑及其土工合成材料施工.docVIP

第七章 盖帽砼浇筑及土工合成材料施工 1、工程特征 本标段盖帽砼位于防渗墙顶部，中心距防洪墙外侧边沿为250cm，断面尺寸为50cm×50cm，为C20素砼结构，共计1200m3。盖帽砼与防洪墙之间采用复合土工膜）连接，共计10900m2。 2、盖帽砼施工 2.1 施工准备 施工准备内容主要有： （1）砂石骨料储备，拟采取外购方式。 （2）水泥、砂石骨料等材料的技术指标抽检试验，确保其各项指标满足设计和规范要求。 （3）根据砼设计强度等级、当地砂石骨料特性以及其它相关资料，进行砼配合比设计，并将砼配合比设计成果报监理人批准后执行。 （4）基础处理，在堤顶沟槽开挖成形（参见第五章第2节）后，对其基础表层扰动土利用快速冲击夯进行夯实。 2.2 施工程序 根据高喷防渗墙施工进展情况，分段开挖并先填筑25cm粘土后，进行仓位准备，同时铺设复合土工膜，经验收合格后方可进行盖帽砼施工，并采取有效措施保护好复合土工膜。 2.3 施工方法 2.3.1 砼拌和系统布置 本标盖帽砼施工线路较长，拟采用二台350L移动式强制搅拌机现场拌制，搅拌机随施工工作面进行移动。 2.3.2 砼分层分块 盖帽砼结构尺寸为50×50cm，拟不层浇筑，按10m分段跳仓浇筑。 2.3.3 仓位准备 模板：考虑底部25cm先回填粘土（便于土工膜铺设），拟用砖模，上部用钢模，两侧打桩，内侧对撑，将模板支撑牢固。 2.3.4 分缝 分缝的设置间距为10m，缝面按设计要求进行施工。 2.3.5 砼浇筑 （1）配料拌和 根据砼设计参数要求和所采用的砼原材料通过试验确定配合比，并报监理工程师审批。由试验员根据开仓证及批复的配合比开具配料单，砼拌和严格按配料单称量配料，并定期率定计量系统的精确度。砼拌和严格按照拌和操作规程拌料，保证拌和时间，做好拌和记录，并按规定取样养护送检。 （2）砼运输、入仓 在仓面搭设“仓面跳”，通过“仓面跳”人工推小车运砼入仓。 （3）平仓振捣 砼入仓后，根据浇筑次序均匀铺料，人工摊铺平仓。采用插入式振捣器振捣密实，振捣要求振点均匀，不碰撞模板、不漏振、不过振，确保砼密实。 2.4 砼养护 砼浇筑12-18小时，采用草袋进行覆盖，洒水养护，保持砼处于湿润状态。温度骤降时，覆盖保温被进行保温。 2.5砼温度控制 本工程砼浇筑时间在2001.3.至4.份，砼入仓温度能满足大于5度的要求，可不必采取控制措施。 2.6 雨季施工 考虑本工程砼浇筑量较小，施工时要尽量避开雨天，如浇筑过程中突遇下雨时，可在仓面搭设雨棚，保证砼浇筑质量。 2.7砼质量控制 2.7.1 严格三检制度。在班组自检、互检基础上，逐级上报检查， 发现问题及时纠正。 2.7.2 浇筑仓位准备就绪后,经监理工程师验收合格并开具开仓证后,方可开仓浇筑。 2.7.3 加强砼配料、拌和质量的监控,严格按配料单称量配料,并保证拌和时间。 2.7.4 加强砼浇筑过程质量控制。浇筑过程中着重对模板变形、跑位的监督，发现问题，及时处理，加强砼振捣，要求振捣均匀，不漏振，不过振，确保砼振捣密实。 2.7.5 加强砼的养护与保护,由专人负责砼养护和保护。 2.7.6 定期统计砼浇筑质量，进行质量动态分析，逐步完善质量控制措施，实行质量奖惩制度。 3、土工合成材料施工 3.1土工合成材料一般施工要求 3.1.1土工合成材料铺设前先将场地上的杂物清除干净，场地尺寸、平整度、压实度及铺设垫层等均按大堤设计文件要求检查合格。 3.1.2为便于施工，土工合成材料自身粘接先在室内进行，拼接车间要有顶棚防雨，自然通风，易于粘接剂等有机溶剂的挥发，并加强职工劳保措施。 3.1.3若采用现场粘接时，要根据不同气候条件，采取不同的施工措施，晴天需勤揩擦，防止尘土和杂物落到粘接面上，阴雨天务必架雨棚，必须保持粘接面干燥和粘胶干后（或按厂方规定的使用条件及要求）才粘，已粘接好的土工合成材料必须用雨布盖好，已拼接好的土工合成材料预留边接口，要用薄膜保护好，防止接口土工合成材料被污染。 3.1.4土工合成材料一次粘接长度控制在50米左右，以便于人工搬运、铺设，加工好的土工合成材料沿防渗墙轴线方向卷成卷存放，以便于施工，减少作业场地。 3.1.5铺设时要求土工合成材料与地基垫层结合面务必吻合平整，切不可有顺坡方向凸出的褶皱，以免在土工合成材料下形成渗水通道，失去铺盖作用。 3.1.6土工合成材料铺设过程中，为了缓解膜体受力条件，适应堤基变形变位，沿铺设轴线每隔100米设一伸缩节，在土工合成材料与其它防渗体接头部位附近及铺设拐角、折线等处亦需设置伸缩节，伸缩节按大堤设计图示或监理人员的指示制作。 3.1.7 在盖帽砼浇筑过程中，须有专人看护，确保土工合成材料平整、不褶皱，在砼中的空间位置满足设计要求。 3.1.8 在粘土封顶填筑中，土工合成