液态金属成形新工艺.pptVIP

快速成形技术的基本原理 CAD模型的近似处理 对STL文件切片处理 切片是将模型以片层的方式来描述，片层的厚度通常在50μm～500μm之间；无论零件形状多么复杂，对每一层来说却是简单的平面矢量扫描组（如图），轮廓线代表了片层的边界。 逐 层 制 造 用快速成型机制作每一层，自下而上层层叠加就成为三维实体，成型过程如图所示。 快速成形技术的重要特征 离散堆积制造 分层制造 材料添加制造 直接CAD制造 实体自由成形制造 即时制造 离散堆积制造 “离散堆积制造”是现代成形学理论中在对成形技术发展进行总结的基础上提出的，表明了模型信息处理过程的离散性，强调了成形物理过程的材料堆积性，体现了快速成形技术的基本成形原理，具有较强的概括性和适应性。 分层制造(LM, Layered Manufacturing) “分层制造”将复杂的三维加工分解成一系列二维层片的加工，着重强调层作为制造单元的特点，每层可采取低一维单元进行累加成高维单元进行加工得到。 材料添加制造(MIM，Material Increse Manufacturing) “材料添加制造”将材料单元采用一定方式堆积、叠加成形，有别于车削等基于材料去除原理的传统加工工艺。 直接CAD制造(DCM，Direct CAD Manufacturing) “直接CAD制造” 使计算机中的CAD模型通过接口软件直接驱动快速成形设备，接口软件完成CAD数据向设备数控指令的转化和成形过程的工艺规划，成形设备则完成零件的三维输出，实现了设计与制造一体化. 实体自由成形制造(SFF，Solid Freeform Fabrication)  “实体自由成形制造”表明快速成形技术无需专用的模具或夹具，零件的形状和结构可不受任何约束。RP工艺是用逐层变化的截面来制造三维形体，在制造每一层片时都和前一层自动实现联接，使制造成本完全与批量无关，既增加了成形工艺的柔性，又节省了制造工装和专用工具的成本。 即时制造(Instant Manufacturing) “即时制造”反映了该技术的快速响应性。由于无需针对特定零件制定工艺规程，无需专用夹具和工具，快速成形技术制造一个零件的全过程远远短于传统工艺过程，使得快速成形技术尤其适合于新产品的开发。 高度柔性 RP技术最特出的特点就是柔性好，在计算机管理和控制下使所制造的零件的信息过程和物理过程并行发生，把可重编程、重组、连续改变的生产装备用信息方式集成到一个制造系统中，使制造成本完全与批量无关。 技术的高度集成 RP技术是计算机、数控、激光、材料和机械等技术的综合集成。CAD技术通过计算机进行精确的离散运算和繁杂的数据转换，实现零件的曲面或实体造型，数控技术为高速精确的二维扫描提供必要的基础，这又是以精确高效堆积材料为前提的，激光器件和功率控制技术使材料的固化、烧结、切割成为现实。快速扫描的高分辨率喷头为材料精密堆积提供了技术保证。 设计、制造一体化 在传统的CAD/CAM技术中，复杂的CAPP一直是实现设计、制造一体化过程中比较难以克服的一个障碍。而快速成形技术突破了成形思想的局限性，采用了离散 堆积的加工工艺，避开了传统的工艺规划制定，使CAD和CAM能够很顺利地结合在一起，实现了设计制造一体化。 快速响应性 快速原型零件制造从CAD设计到原型 (或零件 )的加工完毕，只需几个小时至几十个小时，复杂、较大的零部件也可能达到几百小时，但从总体上看，速度比传统的成形方法要快得多。尤其适合于新产品的开发，RP技术已成为支持并行工程和快速反求设计及快速模具制造系统的重要技术之一。 立体平板印刷工艺(SLA)Stereo lithography Apparatus SLA技术是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长和强度的紫外光(如λ=325nm)的照射下能迅速发生光聚合反应, 分子量急剧增大, 材料也就从液态转变成固态。SLA工作原理图。 SLA工作原理 液槽中盛满液态光固化树脂，激光束在偏转镜作用下，能在液态表面上扫描，扫描的轨迹及光线的有无均由计算机控制，光点打到的地方，液体就固化。 分层实体制造工艺(LOM) Laminated Object Manufacturing 选择性烧结工艺(SLS)  Selective Laser Sintering SLS工作原理图 熔融沉积制造工艺(FDM) Fused Depostion Modeling FDM的材料一