络筒机减少纱线毛羽方法的探讨.pdfVIP

2007’中国纱线质量暨新产品开发技术论坛文集 泛起，造成了成纱质量恶化．当筒纱进行第二通 3络筒工序减少纱线毛羽的方法 络简时纱线的走向是顺向的，从而将大部分的毛 针对上述纱线毛羽产生原因．经过研究，在络 羽及簇拥聚起的疵点理顺平伏．使质量指标得以 筒工序采取以下措施减少纱线毛羽。 改善。经试验，这一做法在缺少自动络筒机而要 3．1设备方面 用国产络筒机生产出口纱和特种用途纱时尤其适 (1)无论是进口络简机还是国产络筒机，纱线 用。具体的做法是第一遍络筒使用电清装置、空 的通道必须确保干净、光洁、无毛刺，防止挂伤纱 捻装置(需要上蜡时．使用上蜡装置)纺制木管筒 线表面，导致毛羽增加和粗节、棉结疵点的形成。 纱．第二遍络筒时进行倒纱成形为纸管筒纱，并进 (2)配备具有清除细节、粗节和双纱等功能的 一步清除纱疵，以保证成形．而且改善成纱质量。 电子清纱器，取代原用的板式清纱器或梳针式清 (2)槽筒速度不宜过高。无论使用何种规格的 纱器，既可提高清除纱疵的效率，又避免剧烈地摩 槽筒，一般都要控制其线速度。国产络筒机线速 擦纱线而增加纱疵和毛羽指数值。 度可控制在600m／min左右，自动络筒机线速度 m／min～1000 (3)使用空气捻接器时应根据纱线接头的要 可控制在900 m／rain为宜，这主要 求及所纺的纱号．调整捻接气压、解捻气压、捻结 是由于卷绕速度提高后各导纱点对纱线的摩攘阻 长度等工艺参数，使接头的粗度控制在原纱粗度 力增大，槽筒与筒子摩擦后温度增加等原因会造 的1-2倍以内，强力在原纱强力的80％以上，以 成各项指标恶化。 保证捻接质量。 (3)张力盘的重量不宜太重或张力刻度值不 (4)当加工含有化学纤维成分的纱线时，宜采 宜太大，因为张力的大小．对纱线各项指标影响很 用金属槽筒以利于导电，消除静电，防止毛羽的产 显著，因此在保证筒子成形良好的情况下张力越 生及防止毛羽竖起而形成棉球或棉结。 小越好，以免造成纱线强力下降，毛羽增加． (5)国产络筒机断纱自停装置要保证灵敏，防 3．3其他方面 止断纱后筒纱不及时抬起，从而与槽筒表面摩擦 (1)要加强络筒值车工的责任心，严格执行清 产生毛羽或摩坏筒纱． 洁扫车周期，特别是加强对纱道及各个导纱点的 (6)在自动络筒机上，筒子刹车装置要灵敏， 清洁工作，以减小纺纱时的阻力。 尽量选择带有刹车筒子抬起装置，防止筒纱摩纱 (2)根据生产情况调节合适的温湿度，并控制 造成毛羽。同时适当调整气圈控制器高度，尽量 气流的流向，防止飞花附人纱线，影响产品质量。 减小退绕气圈。改善退绕张力．防止纱线在退绕时 4结束语 与机件摩擦产生毛羽． 3．2工艺方面 络筒工序能清除部分纱疵，但同时对纱线又 (1)在质量方面有特殊指标要求的针织纱、出 有损伤。成纱质量的改善不可单纯依赖于络筒机 口纱．采用两追络筒为最佳选择，这是因为细纱须 的清疵作用．而应把工作的着重点放在积极主动 条从前罗拉吐出后在加捻过程中形成了一个加捻 地改进成纱上前的整个生产过程。纺纱过程中， 三角区，在加捻作用下一部分纤维