用冲天炉生产优质球墨铸铁实践.docVIP

用冲天炉生产优质球墨铸铁的实践 高连国 湖北荆州 434000 【摘要】用冲天炉熔炼铸铁，特别是熔炼高质量的球墨铸铁，根据笔者浅薄的认识，选用低硫、低磷的生铁；低硫且固定碳高的焦碳；在正确的理论指导下，做到灵活的实际控制，量力而行的硬件投资；严格的过程控制和管理是完全能实现的。 【关键词】 冲天炉 球墨铸铁 铸造生产的关键在熔炼，对单纯的铸铁厂来说铸件成本的构成可以说70%以上是原材料，而原材料的70%左右是炉料，因此，炉料的正确运用，也就是正确选择铸铁熔炼的工作，在铸铁件的生产上具有十分重要意义。 冲天炉——在目前情况下，作为投资少、见效快、成本低的铸铁熔炼设备，是绝大多数中、小铸造厂的首选熔炼设备。从投资角度来说，电炉——既要电力增容又要较大的一次性投资，一旦下马占用很大的资金又不好处理，而冲天炉本身投资不大，即使转行也损失不了多少，其炉料只要不投入就不损失。当然，冲天炉也有一些弊病，如成分不好控制、温度不好控制、环境的变化甚至季节的变化、空气的湿度、水分的变化都会影响到铁水的质量，这其中的奥秘可以说是变幻无穷深不可测，但也不是说冲天炉的熔炼还只处在原始自由、听天由命的状态或单凭经验和老办法就能进行的。如何提高冲天炉的熔炼质量？从而确保铸件毛坯的质量，长期以来国际国内广大铸造同仁做了大量有益的探索和尝试，有增加辅助设施、完善监控手段、强化过程控制等成功的典范，但结合我国的实情，特别是现在企业改制的实情，要用很大的投入，完善各种辅助设备、监控设备，如计算机加料、炉前光谱分析、冷冻送风等都不太现实，而市场对铸件产品的要求确实是在逐渐提高。可以这么说，用好了冲天炉对降低成本，增加产品的市场竞争力肯定是有极大的好处的。本文特就用冲天炉生产优质的球墨铸铁谈谈自己的一些粗浅认识。 生产前的准备 1、原材料的选用 1.1 对金属炉料的选用 冲天炉所用的金属炉料主要是生铁和废钢。生产球墨铸铁，应按GB1412-85根据产品含硅量的不同选用不同牌号的特级特类生铁。同时，对处于初级阶段的绝大多数铸造厂来说，必须首先做到金属炉料无杂质、少氧化生锈、生铁低硫≤0.03%、低磷≤0.05%，废钢中要求无铬、铅、锌、铝、钨等。 有条件的厂可以把金属料用滚筒去锈、去氧化皮、夹杂物，甚至去油漆、污油垢、泥砂等，然后，根据产品性能要求，综合考虑到成本因素选用生铁的一级特类或特级一类，也是可以的。 1.2 对焦碳的选用 用于生产球铁的焦碳，一般要求固定碳≥85%，含硫≤0.5%，粒度≥80。国内外对焦碳的研究也在不断的深入，资料介绍，国外冲天炉熔炼，一般不特意追求焦耗，而只强调铁水的质量，十分重视焦碳质量的改进和提高，把改进焦碳质量作为改善熔炼质量提高铁水温度的重要措施。笔者也有切身的体会，如果焦碳含硫高固定碳又低那肯定是生产不好球铁的，不但球化剂用量高、温度也低，球化质量也大打折扣，要么球化衰退要么球化不良，还使铸件缩孔缩松增加。现在可供选择的焦碳不少，有铸造焦、型焦、高碳焦等，但生产球墨铸铁的前提是必须要求硫≤0.5%，在此基础上，哪怕是改良焦（土焦）、冶金焦（机焦）固定碳只要不低于85%也能满足生产。 1.3 所有的炉料都必须要有一定的块度。金属炉料最大轮廓要小于炉膛直径的1/3,焦碳最小块度不能小于风眼或者过桥口尺寸的两倍。 2、对辅料的选用 2.1 对球化剂的要求 球化剂是生产球墨铸铁最关键的材料。其种类繁多规格品种齐全，现代技术的发展使其变化也快。限于篇幅，本文仅对使用比较广泛的普通稀土镁硅铁球化剂而言，对纯镁及其合金的以及稀土的其他合金球化剂不作论述。 2.1.1 球化剂种类的选择 根据笔者的经验，冲天炉生产选用稀土镁相对较高的球化剂为宜。这是因为冲天炉铁水球化处理时间相对的较长，稀土有抗衰退的作用，稀土镁较高时,能确保球化剂的作用时间较长。 2.1.2 球化剂的粒度的选择 如果铁水处理后到浇注时间间隔较长,使得铁水在25min之内浇不完,那就应该选用颗粒在￠20~35毫米之间的球化剂。若球化剂粒度太小，则耐不住长时间铁水高温作用，有效的球化元素烧损的烧损、逃逸的逃逸，使用效果会大打折扣；粒度太大，处理过程中球化剂会还会上浮到铁水表面直接在空气中氧化燃烧而影响使用效果。 如果铁水处理到浇注完毕时间间隔很短，不超过20min，用粒度≤15的球化剂也是可以的，一般情况下这样的球化剂价格还低一些，不过，这种球化剂在使用中要注意这样一个问题——就是铁水温度太低时，因为它的粒度小，透气性差，可能在与铁水接触的表面结壳而阻止球化剂与铁水的球化反应的进一步进行，发生此类情况时，错误的方法就是用铁棒捅、捣，而正确的作法应该是在球化剂表面加干燥的覆盖剂，缓冲一下铁水与球化剂的直接接触——在球化剂表面加覆盖剂的