远程激光焊接使镀锌钢板边缘配置实现零缺口.docVIP

附件C：译文 远程激光焊接镀锌钢板的边缘零缺口 摘要：镀锌钢板的远程激光焊接技术对汽车行业来说是一个巨大的挑战，同时也提供了高潜力的灵活性和成本。在最先进的应用程序中,中加入预设差距没有预设差距和工艺参数对焊接质量和稳定。实验数据证明,通过毛细管和后熔池是主要蒸发机制。化学分析热浸镀锌的锌涂层证明是有效性的原因远程激光焊接是一种加入汽车行业技术。主要使用镀锌钢板以防止车身。由于锌的沸钢相比相对较低,蒸气扰乱过程区,导致飞溅和焊缝缺陷因此了解锌蒸发机制是实现稳定。在先进的远程激光焊接应用中预设加入之间的差距用于稳定锌通过毛细管蒸发。这额外的流程步骤导致额外的成本,过程时间和再现性方面的问题。因此选锌涂层的钢板是[克鲁普2003]和[P IETERS 2006],在边缘一圈配置没有焊接预设差距使得焊接过程。一个完整的实验研究影响过程参数,对焊缝质量。在意义上一个分析模型,许多调查分析重叠配置只有少关节角的机制。因此本文提出了一种边缘配置锌焊接传输机制实验研究和分析主要过程参数对焊缝质量和基本原则。 在无涂层钢板焊缝是实现金属片用于实验有厚度dB = 0.8毫米，热镀锌dx54与涂层厚度7和20μM和涂层DC04。采用锌箔组成的99.99%纯锌厚度在25和70μM为裸片之间的一种研究了纯锌对焊接过程的影响 图1光束的定位y off（左）和横向梁倾斜β（右）对焊缝几个形状的影响(P L = 1.45 kW, v s = 3 m/min,β(左) = 25°, y off (右) = 0 mm, D f = 640 μm, d B = 0.8mm DX54). 光束定位及斜度对拉伸剪切力断裂和表面上焊缝的质量的定量影响示于图2.达到的最大剪切力0≤yoff≤+0.4mm，其中一个较大的横向角度上的下部片的定位取得了较好的效果。在对比剪切力，减少焊缝质量通常伴随着增加侧倾。而且，较高的yoff引起低的焊接质量和更大的偏差。很明显，当yoff +0.4mm时，表示的过渡为重叠配置。这种效果因激光束的横向倾斜角的增加而增大。焊缝要想具有超过80%的良好的接缝表面只能由角度β40°和yoff+0.4mm。 图2光束定位yoff和倾斜β对拉伸剪切断裂力（左）和接缝表面质量（右）的影响。（P L =1.45kW，VS= 3m/min，D f=640 μm，dB=0.8mm，DX54Z100，Lseam= 30mm）。 2.2焊接速度和渗透度的影响 焊接速度和渗透的程度的影响示于图3中。每单位长度Eu中的能量通过按比例调整适应焊接速度的激光功率来得以保持。为了获得不同程度的渗透度，采用底部片材的厚度从0.8至2mm，同时保持êú恒定不变。对于全穿透焊接的焊接速度只对拉伸剪切断裂力有少量影响，对表面质量几乎没有影响。在无焊根渗透的情况下的焊接，接缝表面的质量大规模地下降，而且在高于3m/min的条件下得不到不出好的焊接。 图3焊接速度和渗透度对拉伸剪切断裂力（左）和表面质量（右）的影响（EU =29J/mm，yoff= 0mm，Df=640μm，β= 25°，dB=0.8mm DX54Z100，Lseam=30mm）。 3.释义及实验验证 根据实验数据，解释推导和实验验证，以解释基本原则和确定过程的边界。首先，提出应用模式，随后，分别对不同的锌转运机制进行详细研究。 3.1.对角焊缝锌转运机制 在现有技术的状态，通过毛细管和后焊接熔池给出在重叠配置条件下锌转运机制的理解。这些模型正在应用，其有效性被角焊接的几何形状所验证。预先在工艺区进行锌蒸发仅在[2008 PIETERS]被作为粗略假设提及，因此在下面的章节将进行详细的分析和验证。 以下的实验验证是基于三个主要锌传输机制，这些机制的示意图如图4.预先在工艺区进行锌蒸气的蒸发由圆角的形状而引发。片材之间的锌在前毛细管熔膜蒸发，并通过圆角的自由侧进行蒸发。如果没有完整的蒸发发生，蒸气膨胀爆炸进入毛细管，并导致融池的不稳定和飞溅。熔体旁边的额外产生的锌蒸气引起熔体池的后部的熔融喷射。 图4.在边缘搭接构造锌蒸发机制具有零间隙（左）：工艺区的预先蒸发（1），通过毛细管（2），通过后熔料池（3）。所述锌涂层内不同的聚集体的前进中的示意性结构处理区（右）。通过焊接具有25微米的锌箔作为中介的无涂层钢板证明存在机制的实验（3）：加工区前锌液滴的形成（右）。 3.2预先过程区的锌蒸发 片材之间涂覆区域中的锌被假定为具有这样的结构，如图4呈现（右），由一个锌蒸气室，这个蒸汽室通过毛细管前的熔融膜与毛细管分离。这一蒸发机制的优点是，它不影响熔池动力学，因此不能降低过程中的稳定性。理想情况下，完全生产的锌蒸气流VZn，0通过圆角的自由侧进行蒸发VZn，f，以使毛细管内的蒸汽流VZn，c=VZn，0—VZn，f,为零。这