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◎专题评述◎ 静态乳化高温敏化技术适用性探讨 静态乳化高温敏化技术适用性探讨 周康波 湖南金能自动化设备有限公司，湖南省长沙市，410012 摘 要 通过分析乳化炸药静态乳化和高温化学敏化技术的实际应用，从工艺适应性和安全性方面论述了乳化炸药生 产技术的发展思路，提出对尚不成熟的应用技术需要进一步的探讨与研究。 关键词 乳化炸药 静态乳化 高温敏化 适用性 中图分类号 TQ560．6 文献标识码 B 1 引言 我国民爆行业科学技术指导意见出台后，科研单位和生产企业均在为早 日实现指导意见三期 目标寻 找技术途径。随着科研、企业发展的加快，一些尚不确定的安全隐患也有增加的趋势，对这些尚不成熟 的应用技术进行深入、实际的探讨与研究，对民爆行业的安全生产至关重要。 我国乳化炸药生产技术在不断的探索中逐步成熟，并形成具有中国特色的乳化炸药生产技术。近两 年来，一些生产系统采用了静态乳化和高温化学敏化技术，表面上看，提高了安全性，解决了大产能装 药难题，而实际上，也增加了安全隐患。 2 静态乳化技术的适用性与安全性 静态乳化技术的引进能否适用我国乳化炸药生产及提高其本质安全性，从 目前实际实施情况分析， 在提高安全性方面有值得肯定的地方，但其适用性值得商榷。 2，l静态乳化技术的适用性 在静态乳化技术引进前，有企业对美国有关静态乳化技术进行考察，形成的考察调研报告比较客观 地描述了国外的技术水平和生产状况，报告中明确叙述了静态混合器在散装型乳化炸药生产中的应用， 并描述了包装型乳化炸药工艺中仍是采用卧式乳化器，而非静态乳化器。最后，该考察报告指出了将静 态混合器用于散装乳化炸药生产，已经有数十年的历史，具有安全高效的特点，并在美国该公司的帮助 下将探讨用于包装型乳化炸药。 因此，静态乳化器在美国散装型乳化炸药生产中使用数十年，技术是成熟的。但美国的散装型乳化 炸药占全美国乳化炸药总量的95％以上，而包装型乳化炸药仅 占5％以下，他们对散装乳化炸药生产技 术当然研究很透，散装乳化炸药含水量达 15％以上，乳化温度70~C左右，对乳化基质的性能要求不高， 采用静态乳化器是完全适用的，可以肯定静态乳化技术是一项成熟技术 !而我国目前大量的仍是包装型 乳化炸药，含水量低、输送困难，乳化温度高，对基质的性能要求高，把美国的静态乳化技术引进过来 用于包装型乳化炸药是种设想，不是一项成熟技术的应用，还需进行引进消化。 2．2静态乳化技术的安全性 从安全性来说，静态乳化器无机械回转、无机械接触、无机械运转密封等，的确是一款安全度高的 乳化生产设备，比任何回转式的乳化器本质安全性高，在国外用于乳化炸药的时间也很长，但国外仅将 此类乳化器应用于散装型乳化炸药，没有用于包装型炸药的先例。如奥瑞凯公司在山东威海包装型乳化 炸药用的是回转式乳化器，法国诺贝尔公司生产包装型乳化炸药也用的是卧式乳化器，上述考察调研报 告也强调了生产散装型乳化炸药时用静态乳化器，而生产包装型乳化炸药时用卧式乳化器。美国人也没 有在他们向南非等21个国家40几条包装型乳化炸药生产线上应用该种静态乳化设备。 在国内，我们 1997年前后与化工厂进行合作，采用静态乳化器生产包装型乳化炸药，其结果证明 30 煤 矿 爆 破 2012年第 1期总第96期 是失败的。随后的国内引进试验结果也证明，简单地把美国生产散装型乳化炸药的静态乳化器搬到国内 来生产包装型乳化炸药，效果并不理想。因为静态乳化是一种被动式搅拌剪切，剪切强度受到一定限制， 尤其在压力不高、流量加大的情况下更为严重，从而影响到炸荮陛能 尤其是爆轰感度与贮存性能 。 为解决这一问题，采取的技术措施主要有：一是改善油相与乳化剂的材质与性能，提高其易乳性；另一 个方法是补偿附加剪切作用，即在初乳器和敏化器 或称混合器 ，分散器 上做文章，也就是改变初乳 器和敏化器的结构，或提高其转速，来加强其剪切强度，弥补静态乳化剪切不足的缺陷。正是采取的这 些技术措施可能存在安全隐患： 1 静态乳化器的核心安全理念在于它是非回转式乳化器，但国内实际上采用静态乳化器时，须 外加初乳器——乳化罐，这是一台实际意义上的回转式的乳化器。这种初乳加静态乳化的工艺，已与国 外的纯 无“回转式”乳化技术已有所区别。改变初乳器结构和提高转速，对炸药性能和生产安全都有影响。 2 由于静态乳化器是一种被动式搅拌，自身无动力，油水相通过时必须要有一定的输送压力， 根据静态乳化器的试用情况，其压力根据油水相温度、含水量、流量、油相品质等不同因素，所需压力 也不同，但一般不低于 0．8MPa，多数在 1．0—1．5MPa之间。也就是说，该生产技术是在高压状态下进 行乳化。乳化过程就是剪切过