二甲醚装置反应热的优化利用陈立.pdfVIP

· · 陈 立等 二甲醚装置反应热的优化利用 经验交流 56 !!!!!! ! ! 经验交流 !!!!!! 二甲醚装置反应热的优化利用 陈 立 柳 小丰 （河 南煤化 集团 濮 阳龙 宇化工有限责任公司 ，河 南 濮阳 457000 ） 摘要 介绍 了二甲醚装置中 热量 回收利 用情况 ，分析 了原装置反应 热 未充分利 用所 带来的 问题 ，通过 对 系统反应 热 的优 化 利 用进行了改造 。 实践证 明 ，技术 改造后 效果 良好 ，解 决 了 二 甲醚装置中 能量的 浪费 ，使装置 的二 甲醚吨 蒸汽 消耗 由 1.45 t 降至 1.1 t 左右 。 关键词 二 甲醚 ；热量 回收 ；优 化 ；降低 损耗 中图分类号 + 文献标识码 TQ223.2 4 B DOI 10.3969/j.issn.1006-6829.2013.01.020 某公司现有 套 甲醇气相法二甲醚生 口温度。 1 100 kt/a 产装置，自 年 月投产以来，受蒸汽及循环水 从反应器出来的高温反应气体（约 ）经气 2009 5 380 ℃ 制约，不仅无法满负荷运行，消耗也比较高。为此，经 体换热器、 甲醇预热器、粗甲醚预热器换热、粗甲醚 过近 的努力，基本解决了二甲醚生产过程中这 冷凝器分别冷却至 、 、 、 后进入粗甲 2 a 2 220 180 110 40 ℃ 大难题。 醚贮罐进行气液分离。 液相通过粗甲醚预热器预热 至80 ℃左右后进入精馏塔进行二甲醚的提纯。 1 原工艺流程及存在问题 该流程中，粗甲醚预热器管道流向为顺流，换热 甲醇气相法生产二甲醚原工艺流程见图 。 1 效果差，使精馏塔进料温度偏低，增加精馏塔蒸汽消 耗；反应器出口高温气体余热未充分利用，通过水冷 降温造成冷量和热量的双重浪费。 2 反应热利用优化方案及效果 通过对反应器出口的高温气体的热量进行充分 回收利用，一方面可节省系统蒸汽用量；另一方面可 大大降低系统循环水用量，实现能量的最优化利用。 2.1 改造方案 在精馏塔增加 台再沸器， 利用气体换热器出 1 口高温气体作热源； 将粗甲醚预热器管道流向由顺 图 改造前的气相法生产二甲醚工艺流程 1 流改为逆流。 Fig 1 Technological process of dimethyl ether produced by 2.2 改造后工艺流程 gas-phase method before transform 改造后工艺流程见图 。 2 来自界外的约40 ℃ 的甲醇进入甲醇预热器预 来自界外的约40 ℃ 的甲醇进入甲醇预热器预 热至 130 ℃左右后，进入甲醇气化塔，通过塔釜的蒸 热至 130 ℃左右后， 进入甲醇汽化塔通过塔釜的蒸 汽再沸器进行加热气化； 从气化塔出来的气体甲醇 汽再沸器进行加热气化。 从气化塔出来的汽化甲醇 经气体换热器换热后分 股进入反应器： 第 股过 2 1 经气体换热器换热后分 股进入反应器： 第 股甲 2 1 热到反应温度约 ，从顶部进入反应器；第 股 275 ℃ 2 醇气过热到反应温度约275 ℃ ，从顶部进入反应器； 稍过热后（约 ）作为冷激气经计量后从第 段 185 ℃ 2 第 股甲醇气稍过热后（约 ）作为冷激气经计 2 185 ℃ 催化剂床层的上部进入反应器来调节二段催化剂入 量后从第 段催化剂床层的上部进入反应器来调节 2 收稿日期： 2012- 10-26 · · 年第 卷第 期 化工生产与技术 57 20 13 20 1 Chemical Production and Technology 改造后，精馏塔进料温度提高了约5 ℃ ，同时，每吨 二甲醚蒸汽消耗也由 1.45 t 降至1.1 t 左右，粗甲醚 冷却器进口温度也降低了近20 ℃ ，使系统损耗也进 一步降低。 表 改造前后实际运行数据 1 Tab 1 Actual motion before and after transform /
 t t / / 2011-09-03 1.45 75 113 图 改造后的气相法生产二甲醚工艺流程 2011-09-07 1.47 80 117 2 Fig 2 Technological process of dimethyl ether produced by 2011-12-03 1.07 85 96 gas-phase method after transform 2011-12-07 1.04 88 94 二段催化剂入口温度。 从反应器出来的反应气体（约380 ℃ ）经气体换 3 结论 热器、精馏再沸器、 甲醇预热器、粗甲醚预热器、粗甲