沙南作业区作业过程、设备设施危害分.xlsVIP

设备设施危害识别表 危险源调查评价表 安全阀失灵 循环水管 循环管温度与泵介质温度相同 温度低、管线堵 损坏机械密封，泵头温度升高停泵 定期巡检，定期清洗管线 闸门开关不严 开关灵活度 返油，放空放不尽 造成跑油 定期巡检，定期清洗阀芯 机油液位 机油颜色，液位高低 达不到1/2，2/3泵温度过高 烧泵 定期巡检，定期更换 电机本体温度 按时巡检测量温度 密封性，泵压 渗漏，泵压打不起来 容易造成泵抽空 按时巡检，定期清洗滤网 单流阀 阀芯卡死，阀芯脱落 返油，泵憋压 定期检查清洗 加水泵 自控 是否自动启停 启停未知 立警示牌 闸门，管线 有无渗漏 天然气泄漏 造成人员中毒，着火 按时巡检，仪器检测，定期保养 调压阀 有无渗漏，滤网有无堵 燃烧器点不着火，天然气泄漏 原油温度起不来，造成人员中毒，着火 冷凝器间 放水开关 放水阀开关不灵 积水造成冻堵 发现开关不灵及时汇报 管线 完好 连接处渗漏，砂眼 气体泄漏着火 按时巡检发现问题及时汇报 阀芯脱落，渗漏，砂眼 积水冻堵气体泄漏着火 按时巡检发现问题及时汇报，定期保养 甲醇罐 液位 在规定范围内 按时检查，定期添加 开关灵活度，无渗漏 甲醇泄漏人员中毒 连接完好，无砂眼 可燃气体报警仪 数据显示 显示正常、无乱报警 显示不正常、乱报警 周检/更换 安全阀 效验合格证 年度检验合格 爆炸 每年定期校验 铅封 铅封完好 安全阀失效 安全阀校验后必须安装铅封 本体 不泄漏 严密性试验合格,阀体泄漏予以更换。 压力表 压力表良好 损坏设备（压力指示失真） 定期进行检查、校验或立即更换 变压器 运行 平稳，无异响 异常放电造成绝缘击穿 设备损坏 加强检查 油位、油温 油位、油温正常、无渗油 缺油、油温升高导致绝缘减低和老化 室门 室门完好、上锁 误入 触电 定期检查 压力容器 无裂纹、砂眼 介质、气体泄漏 定期巡检、定期检验 人孔 密封性 无泄漏、砂眼 定期巡检有泄漏及时紧固、焊接 设备运行参数 设备运行记录 记录完整 漏项 不能有效统计使用率 及时记录 设备保养记录 没有保养 及时更新 注水岗位 柱塞泵 定期检查更换 符合要求，灵敏好用 设备憋压、设备损坏 安全阀定期校验合格 机油液位在1/2-2/3范围内 拉缸 控制柜线路 控制柜线路完好 变频器 变频器的面板参数显示正常 面板参数显示不正常 变频器操作起停、调节、参数查看正常 操作不正常 变频器事故处理，报警、故障复位正常 不能复位 冷却风扇运转正常 冷却风扇不转无冷却 进出线电缆无发热、变色、松动、异味、裸露 发热、变色、松动、异味、裸露 着火 无腐蚀无裂缝 处于潮湿环境 定期保养 闸门压盖丝扣上满 闸门压盖丝扣未上满 环境污染 严格按照操作规程操作 使用匹配的闸门 使用低压不匹配闸门 闸门开关严密 闸门开关不严密，有泄漏 转动灵活 转动失灵 诱发操作失误 定期润滑保养 螺丝 螺丝紧固 刺漏 高压水伤人 定期检查紧固 无腐蚀、无渗漏 接地 接地合格，电阻4Ω 静电 柱塞 柱塞无渗漏 渗漏 盘根 盘根密封良好 高压保护 高压保护灵敏 压力超过规定指数 超过管线承受压力，管线爆裂 低压保护 低压保护灵敏 压力低于规定指数 柱塞干磨，设备损坏 大、小密封函体 大、小密封函体无渗漏 运转平稳，无振动及异常噪音 中心不正、轴承故障 机体温度75℃ 温度过高造成绝缘减低和老化 电缆无发热、变色、松动、异味、裸露 可靠接地 接地不良外壳带电 设备使用记录 温度 变送器 输出信号 输出mA信号准确 输出mA信号不准确 仪表损坏 周检期 在有效校验期内 过周检期 读数不准确 周检 压力 变送器 输出信号准确 输出信号不准确 多功能仪表阀 完好畅通 堵塞 修理 指针 指示正常 指示不在规定范围内 表盘 完好无损 破损 润滑系统 机油罐液位 液位在规定范围 液位过低润滑缺失 液位做好上下限标示定期补充 进出口闸门 开关灵活 阀芯脱落、堵塞 定期检查 、定期保养 不高于70--80度 温度高于80度 危害因素 拟定增补之HSE控制措施 备注 轴流风机 密封检查 防爆绕性胶管是否完好；连接是否严密 密封不好 火灾、爆炸 定期检查、检测、维护 导静电连接是否牢固，电阻小于4欧姆。 连接不好造成静电聚集 运行检查 启动开关风扇转动。 风扇不转，不利于排出可燃气体。 中毒、窒息 烃泵房 烃泵 转动部件 转动部件牢固。 盘车 盘车两到三圈，不卡、不堵。 不盘车或不正确 人身伤害 压缩机房 液位 超液位 定期检查、检测、倒罐 温度 超温 定期检查、检测、倒罐、喷淋 压力 超压 静电连接 是否放置在干燥通风的地方 应该放在干燥通风的地方 放置在高温、高腐蚀、潮湿的地方 严格按照要求放置 定期维护 风险评价 人身伤害 轻微 烧电机 转动部件松动 配电系