爬式加料机和卷扬机传动装置设计.docVIP

一、设计题目 （1）工作条件。爬式加料机工作中载荷平稳，工作机效率0.96，工作年限10年，大修期限3年，每年工作300天，两班制工作，工作机允许速度误差±5%。在专门工厂小批量生产。 （2）原始数据： 题目编号 钢丝绳拉力（N） 卷筒转速（r/min） 卷筒直径（mm） F8 1500 95 270 传动装置方案设计 机械装置运动、动力参数计算 3.1电动机的选择 （1）选择电动机类型 跟据已知条件和要求，选用Y系列一般用途的三相异步电动机。 （2）选择电动机的容量 工作机所需功率： 其中，F=1500N，n=95r/min，D=270mm，ηw=0.96，代入，得 电动机输出功率： 式中，η为电动机至工作机轴的传动装置总效率 又，，取V带传动效率ηb=0.95；滚动轴承效率ηr=0.99；8级精度的一般齿轮传动效率ηg=0.97；联轴器效率ηc=0.95，则总效率为 则 因载荷平稳，电动机额定功率Ped只需略大于Pd即可。查表，选电动机额定功率。 确定电动机转速。 工作机轴转速为： 根据推荐的各级传动传动比范围，V带传动比范围ib＇=(2~4)，两级圆柱齿轮传动比范围i1＇i2＇=（8~12），则总传动比范围ia＇=（2×8）~（4×12）=（16~48）。可见电动机转速的可选范围为nd＇=ia＇nw=(16~48)×94.79=（1516.6~4549.9）r/min。选择同步转速为1500r/min的Y型异步电动机，具体参数如下： 电机型号 额定功率（kw） 电机转速（r/min） 启动转矩（N·m） 最大转矩（N·m） Y100L2-4 3.0 同步转速 满载转速 2.2 2.3 1500 1430 3.2计算传动装置总传动比和分配传动比 传动装置总传动比 其中，nm为电机满载转速。 分配各级传动比 已知，i=ibi1i2，式中ib,i1,i2,分别是带传动、第一级齿轮传动、第二级齿轮传动的传动比。 为使带传动的外廓尺寸不至于过大，取ib=2.5，则 又，。则最终求得 ，。 3.3计算传动装置的运动和动力参数 各轴功率（输入） 各轴转速 可知，转速误差为，满足条件。 各轴转矩 传动零件的设计计算 4.1带传动 确定计算功率 查机械设计课本表8-8，得工况系数Ka=1.1，则 选择V带的带型 根据Pca、nm，查机械设计课本表8-11，选用Z型普通V带。 确定带轮的基准直径dd并验算带速v ①初选小带轮基准直径dd1。查机械设计课本表8-7和8-9，取。 ②验算带速v。 因为5v30 m/s，故带速合适。 ③计算大带轮的基准直径。 确定中心距a，并选择V带的基准长度Ld ①初定中心距。 根据公式，即，取。 ②计算相应的带长Ld0。 查机械设计课本表8-2，选带的基准长度Ld=1540mm。 ③计算中心距a及其变动范围。 考虑带轮的制造误差、带长误差、带的弹性以及因带的松弛而产生的补充张紧的需要，常给出中心距的变动范围如下： 即 验算小带轮上的包角α1 通常小带轮上的包角小于大带轮上的包角，小带轮上的临界摩擦力小于大带轮上的临界摩擦力。因此，打滑通常发生在小带轮上。为了提高带传动的工作能力，应使 满足设计要求。 确定带的根数z ①计算单根V带的额定功率Pr。 由和，查机械设计课本表8-4得，。 根据，和V型带，查机械设计课本表8-5得，。 查机械设计课本表8-6得，，查表8-2得，。于是 ②计算V带的根数z。 取2根。 确定带的初拉力F0 由机械设计课本表8-3得，Z型带单位长度的质量，则 计算带传动的压轴力Fp 4.2高速级齿轮传动的设计计算 选精度等级、材料及齿数 选用斜齿圆柱齿轮传动，压力角为20°，初选螺旋角β=12° 爬式加料机为一般工作机器，参考机械设计课本表10-6，选用8级精度。 材料选择。选小齿轮材料为40Cr（调质），齿面硬度280HBS；大齿轮材料为45钢（调质），齿面硬度240HBS。 选小齿轮齿数，大齿轮齿数，取 按齿面接触疲劳强度设计 试算小齿轮分度圆直径 其中， ①试选载荷系数 ②由图10-20得，节点区域系数 ③由表10-5得，弹性影响系数 ④重合度系数 其中， 则， ⑤螺旋角系数 ⑥许用接触疲劳强度极限 由机械设计课本图10-25d查得，接触疲劳极限、 应力循环次数： 由图10-23得，接触疲劳寿命系数，。 取失效概率为1%、安全系数S=1，则 取上式中的较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力。即 故， 调整小齿轮分度圆直径 ①圆周速度v。 ②齿宽b。 ③实际载荷系数KH。 Ⅰ.查表10-2得，使用系数 Ⅱ.根据v=