无锡生产基地厂房B工程落地卸料平台方案.docVIP

钢管落地卸料平台搭设方案 工程建设概况介绍。 工程详细建设概况见下表： 序号 名 称 内 容 1 工程名称 无锡生产基地厂房B工程 2 工程地址 3 建设单位 4 施工单位 5 建筑高度 22m 6 建筑面积 64440㎡ 7 结构类型 框架 8 使用功能 厂房 落地式卸料平台具有独立的机构，搭设在外架边沿，便与传送物料，但不能连接外架，必须独立主梁上预埋杆件连接起来。台面应满铺（如用木板，厚度不小于50mm））进行固定使其不松动。操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆。对于底部立杆加固必须做硬化，再垫木板增加受力面积。 搭设流程卸料平台搭设必须严格执行有关的脚手架安全技术规范，采取切实可靠的安全措施，以保证安全可靠施工 摆放纵向扫地杆→逐根立柱→横向扫地杆→安装第一步，纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑（上端与第二步纵向水平杆扣紧，在设置二道连墙杆后可拆除）。安装第三第四步纵向水平杆和横向水平杆；设置连墙杆→安装横向斜撑→接立杆→加设剪刀撑，满铺木板→安装护身栏杆和扫脚板→立 钢管落地卸料平台计算书 扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等编制。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安 全》一文。 一、架体参数卸料平台名称 前洲B厂房 卸料平台布置方式 沿纵向 平台长度A(m) 4 平台宽度B(m) 3 平台高度H(m) 12 立杆纵距la(m) 1 立杆步距h(m) 1.8 立杆横距lb(m) 1 板底支撑间距s(m) 0.5 二、荷载参数 每米钢管自重g1k(kN/m) 0.033 脚手板自重g2k(kN/m2) 0.35 栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m) 0.14 安全设施与安全网自重g4k(kN/m) 0.01 材料堆放最大荷载q1k(kN/m2) 2 施工均布荷载q2k(kN/m2) 0.5 基本风压ω0(kN/m2) 0.3 风荷载体型系数μs 1.21 风压高度变化系数μz 1.18(立杆稳定性验算),1.06(连墙件强度验算) 三、设计简图 平台水平支撑钢管布置图 卸料平台平面示意图 卸料平台侧立面示意图 四、板底支撑（纵向）钢管验算 钢管类型 Ф48× 钢管截面抵抗矩 W(cm3) 4.49 钢管截面惯性矩I(cm4) 10.78 钢管弹性模量E(N/mm2) 206000 钢管抗压强度设计值 [f](N/mm2) 205 G1k=g1k=0.033kN/m; G2k= g2k×lb/2 =0.350×1.00/2=0.175kN/m; Q1k= q1k×lb/2 =2.000×1.00/2=1.000kN/m; Q2k= q2k×lb/2 =0.500×1.00/2=0.250kN/m; 1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.033+0.175)=0.250kN/m; q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(1.000+0.250)=1.750kN/m; 板底支撑钢管计算简图 Mmax=(0.100×q1+0.117×q2)×l2=(0.100×0.250+0.117×1.750)×1.002=0.230kN·m; Rmax=(1.100×q1+1.200×q2)×l=(1.100×0.250+1.200×1.750)×1.00=2.375kN; σ=Mmax/W=0.230×106/(4.49×10