一、定位基本原理【荐】.docVIP

一、定位基本原理 （一）根据工件加工要求、分析理论上应该限制哪几个自由度 1钻6H7孔 2铣两台阶面 理限： 理限： 3铣b槽 4车端面保证L 理限： 理限： 5铣前、后两平面 6 a) 钻2个d孔 b) 钻d孔 理限： a) 理限： b) 理限： 7钻d孔 8铣台阶面 理限： 理限： 9铣平面 10钻孔 理限： 理限： 　（二）分析下面各定位元件都限制了哪几个自由度 1两支承板： 两支承钉： 菱形销： 2三爪1： 中心架2： 3固定顶尖1： 活动顶尖2： 中心架3： 4浮动长V形块： 活动锥坑： 5长心轴： 支承钉： 浮动双支承： 6支承大平面： 活动锥坑： 活动短V形块： 7固定长V形块： 活动顶尖： 8支承环： 活动球面： 9长接触弹性心轴 10两定位块： 两活动V形块： 11三个支承钉1： 辅助支承钉2： 12大支承平面： 活动锥销： 活动短V形块： 13大支承平面： 活动锥坑： 活动圆锥： 14长圆柱销： 定位块： 自位双支承： 二、基准辨认 如下图1、2铣平面，3、5铣槽，4车端面、镗孔，6钻孔，试指出工序、定位基准。 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 三、定位误差分析计算 　1．如图在工件上铣两斜面，试进行定位误差分析。 (20H8/g7=20/) 　2．如图钻12孔，试分析工序尺寸的定位误差。 　3．如图铣平面保证h，已知两圆的同轴度0.1，其它已知条件见图，试分析工序尺寸h的定位误差。 　4．图示钻孔，已知条件和加工要求见图示，试分析a)、b)、c）三种定位方案中，工序尺寸L的定位误差()。 　5．如图车外圆，要求外圆对内孔有同轴度要求，已知心轴直径为，计算工件内外圆的同轴度的定位误差△dw。 　6．钻直径为10的孔，采用a）、b)两种定位方案，试分别计算定位误差。 a) b) 　7．如图在工件上铣台阶面，保证工序尺寸A，采用V形块定位，试进行定位误差分析。 　8．钻孔O，a)为工序图，b)~f)为不同定位方案，请分别计算各种方案的定位误差。 　9．如图同时钻四个12孔，试从左至右分别分析1、2、3、4孔的定位误差。 　10．如图钻孔，保证A，采用a)～d)四种方案，试分别进行定位误差分析（外圆d－△d）。 　11．如图在圆柱体上铣台阶面，采用b)～h)定位方案，试分别进行定位误差分析。 　12．如图铣槽，保证对称度、m或n，采用a)～c)三种定位方案，试分别进行定位误差分析。 　13．如图钻d孔，保证同轴度要求，采用a)～d)四种定位方式，试分别进行定位误差分析。 　14．如图同时钻两孔，采用a)～d)四种钻模，试分别进行定位误差分析。 四、定位方案确定 1．铣b槽 2．钻O1孔 定位方案 定位方案 3．铣b槽 4．钻6H8孔 定位方案 定位方案 　5．如图加工20的孔，试进行定位方案设计。 　6．如图加工槽8，试进行定位方案设计。 五、定位方案改错 加工4—6小孔，采用图示定位方案，试分析改正定位方案。 两销定位方案见图（a）与(b)，试改错。 六、夹紧原理和结构改错(可直接在图中改或文字叙述) b) d) e) f) g) h) 七、对刀尺寸标注并计算 　１．如下图b)铣槽，图a)为定位方案 (塞尺厚度选3mm)， 　2．铣槽 (塞尺厚度选3mm) 　3．铣槽 (塞尺厚度选3mm) 　4．钻孔 八、钻套内孔尺寸确定 用钻模加工一批工件20H7的孔，其工步为：⑴用18麻花钻孔；⑵用20扩孔钻扩孔；⑶用19.93铰刀粗铰孔；⑷用20铰刀精铰孔达到要求，试确定各工步用钻套内孔直径及偏差。 九、夹具总图上尺寸、技术条件标注 　1．铣槽(塞尺厚度为3mm) 　2．钻孔 钻孔 工件以两孔一面在车床夹具上定