水性上光油基础.doc

上光：就是在印刷品表面涂敷(或喷、或印)上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。 上光的作用：不仅增加其表面平滑度，使之呈现出更强的光泽：而且能够对印刷图文起到保护作用。 光油亦称罩光油, 是一种无色的、透明或半透明的油墨。以合成树脂作主剂的上光油，成膜性好，光泽度和透明度高、耐磨、耐水、耐老化，而且适用性强。 上光工艺与设备 上光油的类型 氧化聚合型涂料上光 溶剂挥发型涂料上光 光固化型涂料上光 热固化型涂料上光 上光油的添加剂 固化剂：改善水性主剂的成膜性，增加膜层内聚强度； 表面活性剂:降低水性溶剂的表面张力，提高流平性； 消泡剂：能长效控制上光剂的起泡，消除鱼眼、针孔等质量缺陷； 干燥剂：增加水性上光剂的干燥速度，改善纸张印品适性； 助粘剂：提高成膜物质与承印物的粘附能力； 润湿分散剂：改善主剂的分散性，防止沾脏和提高耐磨性； 流平剂： 辅助溶剂（少量添加）：可以使水性光油的各组成份更好地相互混溶，降低体系的内聚力，提高上光适应性。 成膜剂，用来改善上光油的成膜性； 水性上光油 水性印刷上光油具有无色、无味，无有机挥发物（VOC）、成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性，经济卫生等特点。 水性光油一般由3 部分组成： 第一部分为溶剂； 第二部分为成膜物质, 是决定光油性能好坏的关键部分； 第三部分是助剂, 包括消泡剂、助溶剂及乳化剂一类物质 上光油的性能要求 膜层透明度高、不变色 装潢印刷品要获得优良的上光效果，取决于印张表面形成一层无色透明的膜，并且经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。 膜层具有一定的耐磨性 　　有些的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。因为采用高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面受到磨擦，因此必须具有耐磨性。 具有一定的柔弹性 任何一种油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。 膜层耐环境性能要好 　　上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层耐环境性一定要好。例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外，干燥后的膜层化学性能要稳定。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。 对印刷品表面具有一定粘合力 印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。 流平性好、膜面平滑 印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。 印后加工适性宽 印刷品上光后，一般还需经过后工序加工处理，例如：模压加工、烫印电化铝加工等。因此。要求上光膜层印后加工适性要宽。例如：耐热性要好，烫印电化铝后，不能产生粘搭现象；耐溶剂性高，干燥后的膜层，不能因受后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。 具体要求如下： 2.1理想的上光油具有无色、无味、光泽感强、干燥快、耐化学侵蚀； 2.2膜层透明度高、不变色、并且经干燥后图文不变色，还不能因日晒或时间长而变色、泛黄（一般时间为2-3个月）； 2.3膜层具有一定的耐磨性，一般上光油在4磅重下200次（对磨），UV上光油600次；（以上测试使用耐磨测试仪器检测） 2.4具有一定的柔弹性，任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相应，不致发生破损或干裂、脱落； 2.5膜层耐环境性，性能要好。对印刷品表面具有一定的黏合力； 2.6膜层具流平性好，膜面平滑及印后加适性广泛； 2.7对上光油的光泽度有严格要求，一般上光油光泽度在60-65度（光油）；75-80度（高光油），哑光油（5-15度）；（以上测试均用专用测光泽仪检测）；