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4、铁路装卸作业标准 轮胎式单斗装载机作业 1、主题内容与适用范围 本标准规定了轮胎式单斗装载机一次作业程序标准和技术要求。 本标准适用于使用轮胎式单斗装载机在铁路货场内装载散堆货物作业和转堆作业。 2、引用标准 TB1936.1 铁路装卸作业标准 作业程序 TB1938 铁路装卸名词术语 3、实施作业程序图 4、实施作业标准 程序标准 岗位作业标准 说明事项 程序 项目 内容 司机 辅助人员 一出车 1、检查机具 （1） 动车前检查 检查确认外观零部件齐全良好，车架螺栓、轮胎螺栓无松动，轮胎气压正常，冷却水、燃油、润滑油脂、液压油、变矩器油、刹车油充足正常无泄漏。各操纵杆放中间位置或空档。 检查准备工具备品及防护信号。协助司机检查机械。 （2） 启动 启动发动机逐步加速，确认各仪表显示正常。各部无异音。 协助司机听、看各部情况，发现异常，通知司机停车处理。 气温在5℃以下时预热发动机达30℃~40℃时再启动。 2试车 （3） 空车试验 鸣喇叭。升起铲斗0.4m，并完全回转。分别试验进退走行、刹车、转向、各灯。 全程试验铲斗起落、翻转，确认性能良好。将装载机开到作业地点 协助司机检查。 3作业准备 （4）环境检查 察看作业场地，了解物料颗粒、比重以及待装车辆的载重能力、容积等情况。 协助司机检查。装车时，关闭车门垫堵车底板漏洞。 电气化区段接触网下必须在停电后方可作业。装载机和辅助人员必须隔车作业。辅助人员必须经车梯进出车厢。 每次作业的第一斗作载荷试验。 （5）确定 作业方式 根据天气、场地、物料待装车辆等情况确定作业方式，并通知有关人员密切配合。 装汽车时按司机要求指挥汽车行驶和停车。 4对位 （6）前进对位 装载机行至料堆附近（约1m处）铲斗平放地面，双轮驱动，对正料堆，一挡前进。铲斗切入料堆后平缓加大油门。 观察作业情况，必要时引导司机操作。发现异状立即通知司机停车。 铲斗铲满料后，装载机停于平整地面，铲斗升到最高位置，动臂手柄置中间位，发动机熄火，铲斗下降不得超过规定值。 程序标准 岗位作业标准 说明事项 程序 项目 内容 司机 辅助人员 二铲料 5铲取物料 （7）铲满铲斗 ①对于高大料堆（1.5m以上）或重质物料前进中不转方向。动臂起升同时继续收斗，装满铲斗（重质物料防止超载）。 ②对一般高度料堆（0.5m~1.5m），前进中不转方向，动臂手柄置中间位，继续收斗直至装满铲斗。 ③对于低小料堆（0.5m以下）。前进中可以转动方向。 动臂手柄置中间位（地不平时，将动臂手柄置于浮动位），铲满铲斗（或基本铲满）后收斗。 （8）调整铲斗高度 停止前进。铲斗完成回转。调整铲斗高度使其最低处距地面0.4m准备退行。 三载荷走行 6退行 （9）退出铲料地点 平缓加速，装载机退出铲料地点，到可以转向的位置，停止退行。 7前进 (10) 进车时位 一挡前进，平缓加速。在行驶中调整方向，对正待装车辆。 (11) 升斗 接近待装车辆时调整车速。铲斗起升至高于车帮，进入车厢上部，每车厢第一斗鸣喇叭一长声。 在堆料场卸料时，卸料高度在1m以内。 程序标准 岗位作业标准 说明事项 程序 项目 内容 司机 辅助人员 四卸料 8翻斗 (12) 落料 方法①铲斗进入车厢以后停止前进，平缓翻斗使物料落在预定位置，物料粘结铲斗时，反复翻转，使物料完全脱落。 方法②铲斗进入车厢的同时立即翻转，使物料落在顶定位置。同时制动，装载机停在可靠位置。物料粘结铲斗时，反复翻转，使物料完全脱落。 随时向司机通告装载程度和卸料位置。 铲斗不得碰车厢。 装车时，按车内划线装车应做到不超载，不偏重。 9回位 (13) 铲斗回落 铲斗回转，同时装载机倒退，铲斗退出车厢。退行中铲斗落至距地面0.4m。根据作业需要调整走行方向。停止退行。 五空载走行 10行驶 (14) 落料 一挡前进，平缓加速，在前进中调整方向，开至料堆进行下一循环作业。 (15) 较长距离行驶 路面较好，走行距离在50m以上时，变四轮驱动为两轮驱动，二挡高速行驶，接近料堆一挡前进。到达铲料地点（距料堆约1m）停稳，恢复四轮驱动，开始下一循环作业。 11清理散料 (16) 清理路面 空载行驶中，随时清理散落路面的物料。铲斗平放地面，动臂浮动，一挡前进，变换方向将散落物料收入铲斗。装载机开向料堆进行下一循环作业。 程序标准 岗位作业标准 说明事项 程序 项目 内容 司机 辅助人员 六停车 12清理场地 (17) 收集余料 一次作业结束后，根据需要按清理散料的方法清理场地，将余料收集归堆。 协助司机清理场地和机械。 13清洁机械 (18) 清洁机械 将铲斗