注、喷、丝作 业 指 导.doc

作 業 指 導 書 作業名稱 絲 印 操 作 制定 審核 批准 版本 1．0 頁次 1/1 一. 操作應遵守的條件及工作方法： 1. 操作前准備： 1.1 布碎、洗岡水(126#)、開油水(F182#)、膠刮。 1.2 掛上參考樣辦。 1.3 熟讀作業指導書。 1.4 待印之物料。 2. 操作方法： 2.1 領班或技術員按有關資料或位辦調校好絲印位置。 2.2 方上已調好顏色之油墨，加開油水調致適中試印。 2.3 右手拿刮柄向前傾斜45度，由候往前推刮再往後蓋油，也可以用拉刮絲印，用力要均勻。 2.4 印出第一、二個吹干輿客戶簽辦對照位置.顏色，並經品質部負責人確認簽辦掛在機頭生產。 2.5 操作人員邊印邊自檢將絲印好的合格品裝在：#007紙箱每層用花咭或紙板隔開，不能裝紙箱的裝木板，當有必要時需使用刀咭或珍珠棉，次品裝刀次品箱，每層用紙板隔開。 2.6 操作人員邊印邊自檢是否走位，如走位找相關人員解決。 2.7 訂單完成後，把油墨放回原油墨缸，放回原存放區.絲綱洗干淨放回原存放區。 3. 操作結束前工作 3.2 把絲岡、膠刮洗干淨。 3.3 把手印座、台面清理干淨。 4. 注意事項： 4.1 洗岡水、開油水、油墨不要飛濺到眼睛和口中。 4.2 要注意產品質量，如發現有問題找有關人員改善 4.3 自檢產品不能有肥油、缺油、漏油、錯位、塞岡、飛油、漏印等特別注意一些小點不能堵網而漏掉。 4.4 不能有顏色偏差，油的厚薄要均勻。 二. 異常時的處理方法： 2.1 當塞岡時可能是長時間不洗岡和油墨太稠，用(126#)洗岡水濕布碎洗岡底，吹干後拿貼有膠紙的試印辦試印，無問題後再印產品，如屬油墨太干加開油水調適中。 2.2 當出現肥油時檢查油墨是否太稀或網輿產品的距離是否太低。 2.3 當粘塵、飛油時檢查是否灰塵粘到網上，要洗岡和把灰塵抹干淨後再印。 2.4 當出現起絲時檢查油墨是否太稠和印的速度太快，加開油水調適中和改善印的速度。 2.5 出現缺油、漏字現象時可能是用力不當和網輿產品的距離太高，調整印刷力度和改善網的高度。 2.6 出現漏油時檢查絲網是否爛掉，如爛掉用封網漿或膠紙封住。 2.7 如遇到自己不能解決的問題找上司或有關人員解決。 三. 表單： 無 NO. 改 訂 處 改 訂 者 審 批 改 訂 經 歷 1 2 3 4 部門： 絲印部 生效日期：2002年8月20日 文件編號：NW-Ⅲ-011 作 業 指 導 書 作業名稱 噴 油 操 作 制定 審核 批准 版本 1．0 頁次 1/1 一. 操作應遵守的條件及工作方法： 1. 操作前准備： 1.1 調好油、開啟風機等輔設備是否正常。 1.2 備好噴油物料及生產工作用具是否齊全。 1.3 確定樣板及噴位。 2. 操作方法： 2.1 領班或技術人員調節噴槍、氣壓、油管、噴塗油霧扇形弧度約30度--40度。 2.2 每次上夾鉗產品噴油時要用噴槍吹除表面塵埃、殘留物，同時檢查產品有無不良嚴重缺陷，確保不良產品不流入到噴油工序，(連續發現兩個以上同樣或不一樣不良缺陷產品應立即停噴，報告當值領班以待處理)。 2.3 控制噴槍嘴輿產品噴塗面距離保持在15cm—20cm，噴槍輿物品噴塗面保持噴油角度在70度—90度，噴槍水平穩動，速度均勻控制在6cm—8cm/秒，一般噴油產品槍法正面、側面都跟產品大小來確定噴法。 2.4 噴油產品完成後要檢查油色、附著力、要求產品表面噴塗區不聚油、確油等外觀不良現象。 2.5 噴油件檢查合格後，都按正確方法包裝(除特別產品)，將放到流水型乾燥箱乾燥。 3. 操作結束前工作 3.1 將油漆收回原調油桶，並封蓋。 3.2 噴槍、模具等工作用具清洗干淨。 3.3 油管、噴油水池、噴油櫃、清洗干淨。 3.4 關好一切工作設備，檢查是否