注塑-初级.xls

頁1 工產品。 （1）PVC的性能：PVC是無定型塑料，熱穩定性差，易受熱分解。PVC難燃燒（陰 8、PPO （1）PPO的性能：PPO（NORLY）是一種綜合性能極佳的工程塑料，硬度比PA、 POM、PC高，機械強度高、剛性好、耐熱性好（熱變形溫度為126℃）、尺寸穩定性高 （縮水率為0.6％），吸水率低（小於0.1％）。缺點是對紫外線不穩定，價格高、用量少 。而凝固，妨礙充模成型的完成。所以，必須採用高速注射，（薄壁或長流程制件尤其 這樣）。尼龍模具要有較充分的排氣措施。 （2）PPO的工藝特點：PPO的熔體粘度高、流動性差、加工條件高。加工前，需在 100～120℃的溫度下幹燥1～2小時，成型溫度為270～320℃，模溫控制在75～95℃為宜， 需在“高溫、高壓、高速”的條件下成型加工。此塑料啤塑生產過程中水口前方易產生 噴射流紋（蛇紋），水口流道以較大為佳。 9、POM （1）POM的性能：POM是結晶型塑料，它的鋼性很好，俗稱“賽鋼”。它具有耐疲 勞性、耐蠕變性、耐磨性、耐熱性等優良的性能。POM不易吸濕，比重為1.42g/cm3,收縮率 2.1％（較大），尺寸較難控制，熱變形溫度為172℃。 （2）POM的工藝特點：POM加工前可不用幹燥，最好在加工過程中預熱（100℃左 右），對產品尺寸的穩定性有好處。POM的加工溫度范圍很窄（195～215℃），在炮筒內 停留時間稍長或溫度超過220℃就會分解。螺桿轉速不能過高，殘量要少。POM產品收縮 大，易產生縮水或變形。POM比熱大，模溫高（80～100℃），產品脫模後很燙，需防止 燙手指。POM宜在中壓、中速、高模溫條件下成型加工。 10、PC 韌性好、耐熱耐候性好、尺寸穩定性高、易著色、吸水率低。PC熱變形溫度為135～143℃， 脫模時較燙。 可長期在120～130℃的工作溫度下使用。PC的缺點是：耐化學性差、熔融粘度大、流動性 （2）PC的工藝特點：PC料對溫度較敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動 11、PMMA 12、PE （2）PE的工藝特點：PE制件最顯著的特點是成型收縮率大，易產生縮水和變形。PE料 吸水性小，可不用幹燥。PE的加工溫度范圍很寬，不易分解（分解溫度為320℃），若壓力 13、PP （1）PP的性能：PP為結晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小 ）。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80～100℃，能在沸水中煮。PP有良好 加快，對壓力不敏感，要想提高其流動性，要採取升溫的辦法。PC料加工前要充分幹燥（ 成型。模溫控制在80～110℃左右較好，成型溫度在280～320℃為宜。PC產品表面易出現氣 （1）PMMA的性能：PMMA為無定型聚合物，俗稱有機玻璃。透明度極好，耐熱性較 好（熱變形溫度為98℃），其產品機械強度中等、表面硬度低，易被硬物劃傷而留下痕跡， 與PS相比，不易脆裂，比重為1.18g/cm3。 （2）PMMA的工藝特點：PMMA的加工要求較嚴格，它對水份和溫度很敏感，加工前 要充分幹燥，其熔體粘度較大，需在較高溫度（225～245℃）和壓力下成型，模溫在68～80 ℃較好。PMMA穩定性不太好，受高溫或在較高溫下停留時間過長都會造成降解。螺桿轉速 便。PE是一種典型的結晶型高聚物。它的種類較多，常用的有LDPE和HDPE，為半透明性 塑料，強度低，比重為0.94g/cm3（比水小）。LDPE較軟，（俗稱軟膠），HDPE俗稱硬性軟 膠，它比LDPE硬，透光性差，結晶度大。PE耐化學性好，不易腐蝕，印刷困難。 的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優於PE料。PP 產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差，易產生 （2）PP的工藝特點：PP在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好，PP在加工上有兩 個特點：其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）；其 一、射出成型機系統： 二、射出成型機規格 三、射出成型機的種類 （1）往復式螺桿的功能包括了壓縮，融化，以及傳遞塑料。 （3）往復式螺桿結構： （4）往復式螺桿動作過程：螺桿的外徑固定，但從壓縮段開始，螺桿的螺牙深度逐 射出成型機的液壓系統提供了開閉模，鎖模系統，螺桿轉動，模具頂出等系統的動力 來源。液壓系統包括了幫浦，油閥，液壓馬達，液壓配合件，液壓渦輪，以及油槽等。 （1）模具關閉，螺桿後退，準備充填 （2）螺桿前進，直到模穴填滿 1、射出成型機操作順序