注射成型过程.xls

成型不良分析 IMD模內裝饰 五金 木材 音箱技朮 陶瓷 玻璃 結构 注射成型 ↓ 抽粒 著色 { 顏料 干燥 方法 加料 塑化 影響塑化的因素 ｛ 充模 三個階段 保壓冷卻 1.外壓下冷卻 2.熔料的倒流與模腔封口 3.澆口凝封後的冷卻 冷卻定型: 自熔料進入型腔時開始 自熔料充滿模腔至螺杆後退時為止 注射 交聯:聚合物由線型結构變為體型結构,耐熱性化學穩定性尺寸穩定性均有提高度(只此主要針對熱固性塑 料,對熱塑性塑料雖能通過一定方法實現,但對其流動性和成型不利且影響制品性能) 原料是粉料時,需抽粒(3~4mm) 倒流階段:自螺杆後退起至封口凝固時為止.澆口凝固時的壓力和溫度,對塑件的收縮率有重要影響,即保壓時間較長,封口壓力高,倒流少則收縮率少. ↓ 後處理 { ↓ 1.熔料在進入模腔之前應達到成型溫度,且溫度應均一 2.不發生或極少發生熱分解現象(溫度不易太高) 4.成型周期:成型周期時間長短將改變塑料在料筒內總的停留時間,延長這個時間雖然有利於提高熔料溫度的均一性,但要受到降低生產效率和在料筒溫度下允許停留時間限制 1.在噴嘴中的流動(a:直接型;b:彈簧針閥型;b:液壓槓杆閥式型) 無機顏料:介於有機顏料與染料之間 染料:著色力強,色彩鮮艷和色譜齊全但對熱光和化學藥品的穩定性差 浮染法:將原料和色粉按一定比例放入料筒中 混合法:將原料和色粉按一定比例放入混合機,再加入濕潤劑攪拌 抽粒法:將經過染色的物料裝入擠出抽粒機抽粒 原料檢驗 定義:熔料經加熱達到流動狀態,再經擠壓達到組分均勻並具有良好的可塑性過程 1.入口效應:熔體在管道入口端因出現收斂流動,使壓力降空突然增大的現象 2.離模膨脹:熔體在管道末端,熔流發生膨脹的現象 3.失穩流動:無法保持層流,,熔體陷入彈性紊亂狀態,各點的流速相互干扰(熔体變得粗細不均.,沒有光澤,表面出現粗糙的鯊魚皮狀) 4.熔體破裂:在上述情況下繼續增大剪切力或速率熔體則會呈現波浪,竹節形或周期螺旋形,更嚴重時相互斷裂成不規則的碎片或小圓柱塊. 1.整形處理:去澆口與毛邊等 2.調濕處理:使塑件隔絕空气,防止氧化,加快吸濕平穩,使尺寸穩定 3.熱處理:消除內應力,穩定結晶結构 保壓補料: 2.在澆注系統中的流動 1.澆口截面高度與模腔深度相差很大:易產生噴射,於是高速充模,受離模膨脹影響而發生熔體破裂或產生蛇形流在制件表面產生波紋狀痕跡或表面疵瘢 2.澆口截面高度與模腔深度相差不太大:中速充模,擴展性流動(層流),噴射流動的可能性減小 3.澆口截面高度與模腔熔深度接近:一般不會發生噴射,但由於受離模膨脹效應,熔體在澆口附近的模腔中仍會有一段不太穩定的流動. 脫模階段:當殘餘應力為零時,脫模才容易,且質量好 清洗料筒,挑選脫模劑(脫模劑噴多了會影響制件的光澤) 備注 溫度對成型的影響 塑化達到的要求 目的:減少水份含量,防止交聯和降解,提高制件的性能和外觀的質量 有機顏料:穩定性高且價格低,但色澤不十分鮮艷,只能用於不透明制件 降解:聚合物在高溫,壓力,應力,氧气和水份等外部條件下發生的化學反應.有a:熱降解,b:氧化降解 c:水降解,d:應力降解 注 射 成 型 流 程 注 射 成 型 流 程 1.料筒溫度:對於非結晶塑料就控制在其粘流溫度以上,對結晶塑料則控制在熔點溫度以上,但兩者的最高溫度都必須控制在它們的分解溫度以下. 2.塑化壓力(背壓):螺杆端部對螺杆的壓力,其大小取決於螺杆結构,塑件質量要求,塑料種類等.一般情況下提高背壓會提高熔料的溫度及均勻性,有利於熔料中的氣體排出及顏色均勻,但會減小塑化速率,甚至延長模塑周期. 3.螺杆轉速:塑化能力隨轉速增大而增大 三個名詞(其中注射量反映注射機的加工能力) 注射量:對空注射下最大的射出熔料量.用射出的體積或ps射出量的質量表示 注射速度:單位時間內注射到模腔內的體積,等於螺杆截面積與其速度的乘積 3.在型腔中的流動(遇到障礙物時繞過去再熔合一起留下熔合線) 目的:補料補充因冷卻而引起的體積收縮,並避免塑件過早與模壁脫离. 3.模溫:對塑件的性能和表面質量有較大影響.對於非結晶塑料則影響流動性,對結晶塑料則影響結晶 1.料筒溫度:對塑化與流動有較大關系 2.噴嘴溫度:對塑化與流動同樣有關.一般低於料筒前端溫度防止流延,太低則會早凝 4.油溫:一般不超過55度. 注射壓力:螺杆或柱塞端面處作用於熔料單位面積上的力(取決于壁厚與結构) 澆口和模腔對熔體充模流動的影響(澆口應設在壁厚處,設在薄處易難走滿膠) 成型不良原因及對策 原料 因素 分析 充填不足 現象 主要表現 注射模具 分析 注射工藝 因素 阻礙熔體充模 熔體不能同時充滿型腔 壓力損失大 易形成流動不良 則冷料先進入型腔凝固阻礙流動