注氮措施.doc

2202采空区注氮防灭火安全技术措施 一、工程概况 为有效抑制2202采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作，经研究对2202采空区采取注氮措施，为确保注氮期间安全，并达到预期注氮效果，根据《潘津工业煤矿防治采空区自燃发火的设计方案及措施》，特编制本措施。 二、 成立注氮领导组 组 长：慈忠贞 成 员：祝家栋、王永帅、孟卫国、陈淼、李广峰、蒋士仪、李亚楠 职责分工： 1、组长：慈忠贞负责注氮期间通风安全及注氮的指挥工作。 2、成员： 祝家栋：负责注氮期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通。 王永帅：负责注氮期间安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。 孟卫国：负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量。 陈淼：负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象。 李广峰：负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转。 蒋士仪：负责2202工作面上隅角人员的撤离及工作面上下隅角挡风帘的吊挂。 李亚楠：负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析。 三、注氮前的准备工作 1、注氮前首先检查注氮机、压风机等设备，保证各设备正常运转。 2、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房、2202皮带顺槽工作面各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。 3、检查2202上下隅角挡风帘吊挂是否到位。 4、检查束管监控检测系统、2202工作面上隅角一氧化碳探头及瓦斯探头，确保正常工作；把束管深入2202工作面上隅角采空区10米处。 5、由通修队人员检查注氮管路的完好情况，确保注氮期间严密不漏气。 四、施工方法 1、注氮防灭火惰化指标 注氮灭火惰化指标不得大于3%，注氮防灭火惰化指标不得大于7%；注入的氮气浓度不小于97%。 2、注氮系统 我矿采用地面固定式制氮防火系统。制氮机型号为PSA-700。 3、注氮量计算 确定注氮量主要是根据防灭火区的空间大小及自燃程度确定，根据我矿2012年计划产量（60万吨）、吨煤注氮量、瓦斯量进行计算。 ⑴按工作面产量计算 此法计算的实质是在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间，使氧气浓度降到防灭火惰化指标以下。 QN =[A/(1440ptn1n2)]×(C1/C2－1) =[600000/(1440×1.26×330×90%×75%)]×(20.8%/7%－1) =2.93m3/min 式中： QN—注氮流量，m3/min； A—年产量，取600000t； t—年工作日，取330d； p—煤的密度，1.26t/m3； n1—管路输氮效率，取90%； n2—采空区注氮效率，取75%； C1—空气中的氧浓度，取20.8%； C2—采空区防火惰化指标，取7%。 ⑵按吨煤注氮量计算 此法计算是指工作面每采出1t煤所需的防火注氮量，根据国内外的经验，每吨煤需5m3氮气量，可按下式计算注氮流量： QN =5AK/330×60×24 =5×600000×93%/330×60×24 =5.87m3/min 式中： QN—注氮流量，m3/min； A—年产量，取600000t； K—工作面回采率，取93%。 ⑶按瓦斯涌出量计算 QN =QcC/(10－C) =900×0.5%/（10-0.5%） =0.45 m3/min 式中： Q N—注氮流量，m3/min； Qc—工作面通风量，取900m3/min； C—工作面回风流中的瓦斯浓度，取0.5%。 ⑷注氮量确定 根据上述计算结果，注氮流量取大值5.87m3/min，考虑1.3的备用系数，全矿井注氮量按500m3/h考虑。 4、管路选型及铺设 我矿选用一台PSA-700型地面固定式制氮机，注氮管路从地面到井下均选用D133×5mm无缝钢管一趟， 注氮管路沿制氮站、工业场地、主斜井、胶带运输石门、胶带运输下山、2202工作面皮带顺槽敷设。地面管道采用埋设方式铺设，埋深为冻结深度以下。主斜井井筒内的管道采用托架沿墙敷设。工作面皮带顺槽内的管道在帮部吊挂铺设。 5、注氮方式及方法 当2202采空区一氧化碳经连续观测持续升高并超过24ppm时，采用埋管式间断性注氮，当推进缓慢时改用连续性注氮。 6、注氮工艺 选用埋管注氮工艺，即在工作面的进风顺槽沿采空区埋设一趟DN108管路，其中第一个氮气释放口设在开切眼。当第一个释放口埋入采空区30m（2202采空区氧化带）后开始注氮，同时埋入第二趟注氮管路(注氮管口的移动步距暂时选定为30m，可通过实际注氮效果考察进行修正)。当第二趟注氮管口埋入采空区30m后向采空区注氮，同时停止第一趟管路注氮，并又重新埋设注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。如果发现注氮压力异常或管路堵死，必须立即倒换管路。 7、注氮效果的评估 注氮期间，从地面束管监测监控站连续不断的对2202采空区进行气体采集分析，当2202采空区氧气浓