注射成型的发展.ppt

热压印法工艺过程示意图 注射复合法工艺过程示意图 电子元件的组装 3.3 3D-MID的应用 汽车、信息与通讯、电子、医学、传感器等技术领域 4. 注射复合4.1 定义 先将装饰材料(通常为多层复合物)置于模内，然后闭模注射，待塑料冷却固化后即可脱模取得制品。 德语：Hinterspritzgie?en 英语：Back injection molding 4.2 工艺特点 （1）低剪切应力-低压力降，10MPa （2）制品顶出在注射一侧 （3）冷却-两半模分别冷却 4.3 应用 主要应用领域是汽车工业，例如宝马和奥迪轿车的A、B、C柱和行李箱内饰件等都用注射复合法生产 5. 粉末注射成型 Powder Injection Molding 分类： 陶瓷粉末注射成型Ceramic （powder） injection molding （CIM） 金属粉末注射成型Metal （powder）injection molding （MIM） 5. 粉末注射成型 Powder Injection Molding 工艺过程： 原材料配置 注射坯料 热处理去除粘结剂，约350oC 烧结 坯料、热处理产品、最终产品 同济大学 钟世云 教授 比较项目 粉末注射成形 粉末冶金 精密铸造 机加工 冲压 零件相对密度 98% 86% 98% 100% 100% 零件拉伸强度 高 低 高 高 高 零件表面光洁度 高 中 中 高 高 零件微小化能力 高 中 低 中 高 零件薄壁能力 高 中 中 低 高 零件复杂程度 高 低 中 高 低 零件设计宽容度 高 中 中 中 低 批量生产能力 高 高 中 中－高 高 适应材质范围 高 高 中－高 高 中 供货能力 高 高 中 低 高 粉末注射成形工艺 与传统批量工业化零件加工工艺的比较 同济大学 钟世云 教授 3.1 粉末注射成型的应用特点 模具成本很高，尤其对于大批量生产，模具需要用高硬耐磨材料制造； 材料成本很高； 配料成本也很高； 工艺步骤多、过程要求高； 每一个产品都需要较长的研发过程； 主要应用于形状复杂、用其他方法很难加工甚至根本无法加工的产品 同济大学 钟世云 教授 3.2 主要应用 计算机及其辅助设施零件 日用器具：如手表零件、照相机零件等； 医疗机械用零件：如牙矫形架、剪刀、镊子； 军用零件：导弹尾翼、枪支零件、弹头、药型罩、引信用零件； 电气用零件：微型马达、电子零件、传感器件； 汽车零件：门锁体、螺栓、安全气囊零件等。 同济大学 钟世云 教授 粉末注射成型的应用举例 汽车气囊零件，材料：科瓦铁镍钴合金 同济大学 钟世云 教授 金聚粉末冶金有限公司网页上介绍的一些产品 同济大学 钟世云 教授 打印机零件，典型三维复杂零件。材料：帕门德铁钴磁性合金。 同济大学 钟世云 教授 可熔型芯注塑 半壳注射制品 注射压缩模塑 多层结构注塑 与普通共混物相比，基于两种或多种聚合物的层状形态的共混物可以提高制品某些特殊性能，如：气体和溶剂的阻隔性、耐化学腐蚀性、耐热性、热膨胀系数和光学透明度等。 层状结构HDPE-EVOH的氧气渗透性与共混物的比较 引自：聚合物成型加工新技术，p264. 动态保压注塑 Push-pull injection molding 结构泡沫塑料注塑 * 注射复合的车身部件 更均匀的熔体 1. 气体辅助注塑(GAIM) 1. 气体辅助注塑(GAIM)1.1 气辅注塑的过程 1.2 气辅注塑的应用 生产尺寸大、壁厚不均匀的、形状复杂的制品，且大大降低了表面粗糙度、内应力和生产成本，可以对粗厚件减重并改善表面质量，对大型平板制件降低锁模力，减小翘曲变形等。例如用于生产汽车仪表板、车窗滑槽、门把手、甚至保险杠等。 1.2 气辅注塑的应用 1.3 气辅注塑的几种形式：标准成型法 1.3 气辅注塑的几种形式：副腔成型法 先让熔料充满空腔，在模具冷却时使熔体紧贴模壁，再用压缩气体使少量熔体挤出并形成内腔来获得均一的产品质量。 1.3 气辅注塑的几种形式：熔体回流法 1.3 气辅注塑的几种形式：型芯活动法 1.3 气辅注塑的其他形式：外气压辅助注塑 GAIM的另一种是外气压辅助注塑。即在熔体充满整个型腔后通过设置在型腔表面的气体喷嘴将气体引入，气体压力高达30MPa。这种压力通过已经凝固的表面作用到仍然呈流动状态的制件内部，后者将压力均匀传递到制件的各个部位，从而避免了制件另一面产生收缩凹痕。 1.3 气辅注塑的：外气压辅助注塑 2. 水辅助注塑（WAIM）2.1 定义和原理 定义：类似于气体辅助注塑，但用水代替气体来成型中空结构的技术称为水辅助注塑，也称水注射技术（WIT） 原理：水注射技术形成的空腔不是由水蒸发而形成，而是水像一个活塞一