石龙隧道右线施工组织的设计.docVIP

目 录 一、施工的基本情况 二、施工内容 三、隧道的施工工序及详细施工工艺 四、材料、设备、劳动力的安排 五、质量管理体系及保证措施 六、临时工程 七、安全、文明施工保证措施 八、计划进度 九、环保措施 十、施工便道的技术质量要求 十一、隧道地质超前预报技术 附件一 喷射混凝土施工工艺 附件二 锚杆施工工艺 附件三 围岩量测施工工艺 隧道Ⅲ类围岩全断面开挖炮眼布置图 隧道Ⅳ类围岩全断面开挖炮眼布置图 隧道洞内管线布置图 一、施工的基本情况 本合同段隧道工程只有石龙隧道出口段，石龙隧道是左、右线分离的平行隧为特长隧道，左线隧道长3435m（LK51+321～LK54+756）右线长3445m，（K51+311～K54+756），本合同段起点里程K52+800，左右线隧道在本合同段长度均为1956m。 石龙左线隧道出口由隧道施工一队施工，石龙右线隧道由隧道施工二队施工。隧道施工平面布置见（石龙隧道出口平面布置图），进度安排见（石龙隧道出口施工网络图），施工采用新奥法无轨运输，隧道施工工艺流程图见（下页图1）。 二、施工内容 施工的内容有施工测量、洞口施工、洞身施工、施工通风、施工排水、填充、水沟、电缆槽施工。具体施工方法及施工工艺详见下部分内容。 三、隧道的施工工序及详细施工工艺 1、洞口工程 施工顺序： 1、1仰坡上危岩清除 采取打眼放炮。用TY28气脚式风动凿岩机钻孔，20m3空压机供风。由于危石体积庞大，底部外露，下伏泥岩在风水的侵蚀风化作用下已严重风化，且与完整的砂岩层之间存在贯通构造裂 图1 隧道施工工艺流程图 隙。所以拟定采用强抛投爆破，顺裂隙面清除整块危石。钻孔深度为危石高度的2/3,炮眼间距为岩石厚度的一半，采用2#岩石硝氨炸药，电雷管起爆，单孔装药系数为0.7。视危石厚度，必要时采取深孔药壶法爆破。危石所在之处地形陡峭，尽量一次性清除整块危石，避免再次操作带来的难度。 1、2截水沟施工 在隧道出口刷坡线外5～10米设置截水天沟一道，以拦截雨水，避免雨水冲刷洞门，造成危害，并用75#浆砌片石砌筑，厚度30厘米，具体形式见下图：厚度不小于设计尺寸.砌体灰浆饱满,片石规格不小于30cm，强度满足设计要求不小于30号，表面采取勾凹缝。（见截水沟断面图） 1.3仰坡地表清方 使用挖掘机自上而下进行清理，人工配合清至基岩面出露。对强风化的泥岩、裂隙发达的砂岩必须清理干净，必要时采用光面小爆破清除危石，保证进洞开挖安全。 1.4隧道仰坡开挖防护 仰坡处地质为强风化页岩，自然坡度为1：0.75左右。仰坡开挖坡度1：0.5。清理出露的基岩面放样，采用光面爆破开挖仰坡。人工打眼放炮，炮眼间距40cm，严格控制钻眼坡度，炮眼与前排炮眼间距60cm，单孔装药系数0.2，采用间隔装药，毫秒雷管起爆。达到控制超欠挖，减少扰动为目的，开挖面平整光滑。仰护边开挖边支护，φ22砂浆锚杆锚加固坡体，锚固深度3m，间距1.5m梅花型布置。钻孔经监理工程师检验合格后进行锚杆安装。锚固用浆体必须按设计配合比配制，严格控制水灰比，采用注浆机压浆。保证浆体饱满，并按规范检验频率留置抗拔力试管验锚杆。铺设φ6.5钢筋网之前对岩面初喷3cm砼,钢筋网格间距25*25cm,用电焊固定在出露的锚杆头上,并紧贴岩面,可采取ф10的短钢筋头钩压钢筋网的办法使钢筋网紧贴岩面.C20喷射砼及时封闭开挖仰坡面,厚度不小于8cm，严格按照喷射砼的施工工艺进行。 1.5洞口路堑拉槽 采用中间拉槽超前，边坡自上而下，严格按设计坡度1：0.75进行刷坡，端墙按10：1坡度刷坡，刷坡范围为k54+765-k755。施工中，严格按技术要求放线，严格控制超欠挖，采用光面爆破。 2．洞身开挖支护 开挖总原则为“短进尺、快循环，弱爆破，少干扰，早喷锚，强支护，勤量测、紧封闭”， 隧道开挖锚喷工艺框图见下页图2 图2 隧道开挖锚喷工艺框图 2.1浅埋地段施工（K54+756—737，LK54+756—721） 2.1.1二类浅埋地段施工工序 根据实地围岩稳定性较好，开挖后仅需局部临时支护，而且有能力较强的装渣除渣设备，采用如下图所示的正台阶施工方法。 具体施工如下图： 施工顺序如下： （一）①安设隧道①段工字钢； ②超前小导管安装，并进行注浆。注浆完成后进行①部开挖，开挖1m后进行R25锚杆支护，铺设钢筋网，喷射砼厚25cm。 （二）③待（一）过程进尺5m后进行③部开挖； ④跳槽式开挖，每次循环进尺2m； ⑤锚杆支护，初喷砼1-3cm厚，之后进行④段工字钢架设，复喷砼至25cm； （三）⑥待上部过程进行5-10m后，进行⑥部开挖； ⑦跳槽式开挖，每次循环进尺2m，初喷砼1-3cm； ⑧