化工原理的课程设计课件 -换热器201312【荐】.pptVIP

13.壳程流体的对流传热系数a0 (化原) 13.壳程流体的对流传热系数a0 (化原) 为了提高管外流体的湍动，增大壳程流体的对流传热系数，一般都装折流挡板。 (1) 计算当量直径de (化原) t------管中心距,m (2)计算壳体内流体流通面积f1 (化原) 管子为正三角形排列时， (3) 验算壳体流速u0 列管换热器内壳程流速范围参见化工原理，如不在适宜范围,可调整板间距。 13.壳程流体的对流传热系数a0 (化原) 壳程流体的对流传热系数a0 (4) 计算壳体流体的对流传热系数a0 (化原) 换热器内装有圆缺形挡板（缺口高度为壳径的25%）时，壳程流体的对流传热系数a0可按下式计算： 式中 液体被加热时取1.05，被冷却时取0.95。 14、计算总传热系数K0 （化原） (1) 污垢热阻 冷却水垢阻（化原） (2) 管内、管外对流传热系数 (3) 管壁导热系数λ(化原) 15、计算所需的传热面积 《化工原理》 换热器实际传热面积 安全系数 若不符合，须分析原因，修改有关参数（管子规格、管长、程数…等），重新计算，直至符合要求为止。 16、检验安全系数 三、结构设计 列管式换热器主要由换热管、管板、壳体、管箱、封头、折流板、及附件等组成。附件包括法兰、接管、支座等。 这些部件及附件（又称零部件）大都已标准化，故设计时应最大限度地采用标准件。 标准化最基本 的参数是公称直径DN与公称压力PN。设计时可依据这两参数直接查有关手册选用。 三、结构设计 1.确定壳体的公称直径DN（内径） (1)确定分程隔板排列(绘出分程图) (2)确定壳体的公称直径(按比例绘出布管图) 2.确定壳体的厚度 3.确定隔板的结构 4.管板与管程隔板的连接 5.管板与壳体的连接 6.确定管板的厚度 7.确定管箱的结构 8.选择合适的封头 9.折流板、拉杆、定距管的结构确定 10.确定接管的规格及长度 三、结构设计 三、结构设计 由工艺计算已确定了列管换热器的主要工艺尺寸（管径、管长、管程数、每程管数及总管数等）。 1.确定壳体的公称直径Dg（内径） 壳体直径的大小取决于分程的方法、管子的中心距t、管子的排列等有关。要通过画图最后确定。  焊接 DN （ 2） U型管式换热器 ★（3）浮头式换热器 ?结构特点：管束的一端管板和壳体固定连接，另一端管板与壳体不连，受热或受冷时，可以沿管长方向自由伸缩，称为浮头。 3.列管式换热器型式的选择 ★（4）填料函式换热器 结构比浮头式换热器简单，壳体和管束热变形自由，不产生热应力。 管束可从壳体中抽出，壳程的检修和清洗方便。 列管式换热器型式的选择 3.流体流动通道的选择(参化原) 在列管换热器中，安排哪种流体走管程？哪种流体走壳程？ 参考建议: 对酒精冷却器可安排 酒精走壳程; 冷却水走管程 其原因可根据上述各点加以说明。 4.安装方式的选择 安装方式有立式、卧式两种。 安置方式应根据厂房条件、工艺要求、传热效果、检修清洗方便等多方面考虑确定。 ★立式安装特点：占地面积小，不用支承板，结构简单，清洗方便。但用于冷凝时传热效果较差。 ★卧式安装特点：重心稳，维修方便，用于冷凝时传热效果较好。但占地面积大，换热器内须装支承板。 6.流体进、出口温度的确定 换热器中冷、热流体的温度通常都由工艺条件规定，但在某些情况下则需在设计时加以确定。例如用冷水冷却某热流体，冷水的进口温度可根据当地气温条件作出估计(已给)，而冷却水的出口温度由设计者确定。 一般来说，可采用冷却水的进、出口温差为5~15℃。 5.流体流速的选择(参化原) 二、 工艺设计计算 列管换热器设计步骤: 这部分内容是设计的重点，其任务是要计算出设备的主要工艺尺寸（管径、管数、管长、管距、壳径、管程数、壳程挡板型式及数目、传热面积等）。工艺设计计算的基本步骤一般可按如下顺序进行： 二、 工艺设计计算 列管换热器设计步骤: 1.这部分内容是设计的重点，其任务是要计算出设备的主要工艺尺寸（管径、管数、管长、管距、壳径、管程数、壳程挡板型式及数目、传热面积等）。工艺设计计算的基本步骤一般可按如下顺序进行： 换热器的设计主要是确定传热面积A？，而 Q?、Δtm?、K？的确定 传热基本方程 六.传热面积 计算热负荷、平均温差和传热系数K的目的，都在于确定换热器所需要的传热面积。即 为了安全可靠以及考虑到生产发展要留有余地，实际设计计算中往往要增加15%~25%的安全系数。即 二、工艺设计计算 1.确定冷热流体的物性参数 冷流体的定性温度: 热流体的定性温度: 依定性温