第2章 金属切削过程的基本规律.ppt

2.切削用量的选择方法 (1)背吃刀量的选择　背吃刀量根据加工余量来确定。(2)进给量的选择　粗加工时，应在机床进给机构的强度、车刀刀杆强度和刚度、刀片强度以及装夹刚度等允许的条件下，尽可能选取大的进给量，因为这时对工件表面粗糙度要求不高。(3)切削速度的确定　根据已选定的背吃刀量ap、进给量f和刀具的使用寿命T，可按式(2-21)计算切削速度vc，然后再算出机床主轴转速。 3.选择切削用量的例题 (1)粗车(2)半精车 图2-27　工件尺寸图 2.6　工件材料的切削加工性 2.6.1　衡量切削加工性的指标2.6.2　影响材料切削加工性的主要因素2.6.3　难加工材料的切削加工性2.6.4　改善材料切削加工性的基本方法 2.6.1　衡量切削加工性的指标 表2-17　相对切削加工性及其分级 2.6.2　影响材料切削加工性的主要因素 影响材料切削加工性的主要因素有材料的物理力学性能、化学成分和金相组织等。 材料的强度、硬度越高，切削抗力越大，切削温度也越高，刀具的磨损越快，因而切削加工性能差；强度相同，塑性和韧性大的材料，切削变形和切削力大，切削温度高，而且断屑困难，切削加工性差；导热性好的材料，切削加工性也好。 2.6.3　难加工材料的切削加工性 (1)高锰钢的切削加工性　高锰钢加工硬化严重，塑性变形会使奥氏体组织变为细晶粒的马氏体组织，硬度急剧增加，造成切削困难。(2