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计数型测量系统分析（小样法）表 量具重复性和再现性分析表 量具重复性和再现性数据表 MSA分析规定 Capture.Capture Capture.Capture Capture.Capture GoA1 GoA1 GoA1 分析日期： 量具编号： 测量参数： 评价人员： 量具量程： 参数规格： 来自数据表： 试验次数 r = 零件数量 n= 测 量 系 统 分 析 % 总 变 差（TV） 重复性－设备变差(EV) = ） 试验次数 K1 再现性－評价人变差(AV) ) 评价人数 重复性和再现性(RR) 零件数量 零件变差(PV) 总变差(TV) = 分析 评价 措施 重复性和再现性占总变差的20.4%,重复性误差再现性误差,固该量具设备误差为主要变差, 应对该量具进行 校正与必要的维护。 备注： 所有计算都基于预期5.15σ(在正态分布曲线之下99.0%的面积)。 K1为5.15／d2，d2取决于试验次数（m）和零件数与评价人的乘积（g)，並假设该值大于15。 AV－如果计算中根号下出现负值，评价人变差缺省为0。 K2为5.15/d2*,式中d2*取决于评价人数量(m)和(g),g为1,因为只有单极差计算。 K3为5.15/d2*,式中d2*取决于零件数(m)和(g),g为1,因为只有单极差计算。 被测产品： Y 结论： 量具名称： 测量日期： 操作者A： 操作者B： 量具功能： 将测量结果添入下表中（用OK/NG，Y/N，GOOD/NO GOOD等术语） 操作者 A 操作者 B 第一次 第二次 结论 Y N 备注： 制定： 审核： A/0 编号： 5.4.2 计算各平均值、极差、各极差平均值、RP、XDIFF 、EV、AV、RR、PV、TV、%EV、%AV、%RR、%PV、有效分辨率等数据并填入“量具重复性和再现性数据表”和“量具重复性和再现性分析表”的相应栏目内。 编号: 量具重复性和再现性分析表 量具重复性和再现性数据表 1. 目的 6. 相关文件 7. 质量记录 无 标 题：MSA分析规定 规定了对生产过程中所用的测量系统进行评价的方法，通过测量系统再现性与重复性的分析，量化产品、测量系统、评价人之间的变异量。 2. 范围 适用于本公司生产过程中所用测具、量具以及顾客所要求的计量仪器。 3. 定义（术语） 3.1 MSA：指Measurement System Analysis（测量系统分析）的英文简称。 3.2 测量系统：用来对被测特性赋值的操作程序、量具、软件以及操作人员的集合:用来获得测量结果的整个过程。 3.3 重复性：测量一个零件的某特性时，一位评价人用同一量具多次测量的变差。 3.4 再现性：测量一个零件的某特性时，如不同评价人用同一量具测量平均值变差。 3.5 稳定性：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差。 3.6 线性：量具预期工作范围内偏倚值的差别。 3.7 偏倚：测量观测平均值与该零件采用精密仪器测量的标准平均值之差值。 4. 职责 质保部负责测量系统分析。 5. 控制要求 5.1 测量系统分析的时机 5.1.1 产品试生产阶段。 5.2 测量系统分析的准备。 5.2.1 决定进行分析的产品、尺寸及量具。 5.2.2 决定参与分析的测量人数，至少2人。 5.3 数据汇集方法 5.3.1 准备要分析的量具； 5.3.2 取任何同一批零件5～10件，并进行编号（编号不可让评价人知道——盲测）； 5.3.3 将该量具的评价人分为评价人1、评价人2，轮流测量直到测量完毕； 5.3.5 各测量者的测量数据避免给测量者得知，避免造成测量结果互相影响。 5.4 数据计算 5.4.1 计算公式 5.5 数据分析及判别标准 a. 低于10%的误差：测量系统可以接受； c. 大于30%的误差：表示该测量系统不可以接受，必须加以改进。 5.6.1 把各个零件与某些指定限值比较，如果满足限值则接受该零件，否则拒收。 再现性： 重复性： 重复性和再现性： 零件变差： 总变量： %总变差（%TV）: 5.2.3 决定测量的次数，至少2次。 有效分辨率： 式中：K1为重复性系数，取决于量具研究中的测量次数； K2为再现性系数，取决于量具研究中的评价人的人数； K3为零件变差系数，取决于量具研究中的零件的数量。 XDIFF为不同评价人所测量平均值的最大值和最小值差异； n为被测量零件的个数； r为每位评价人测量的次数； 5.3.4 测量数据由非测量者记录于“量具重复性和再现性数据表”的相应栏目内； a. 量具需要维修；产品的变差出现异常；量具的夹紧装置