小型自备电站锅炉水冷壁安装工法p15.docVIP

小型自备电站锅炉水冷壁安装工法 1.前言 小型自备电站锅炉水冷壁安装采用传统工艺施工，程序繁琐，安装周期较长，高空危险作业增多，劳动生产率相对较低。而采用大型电站锅炉水冷壁安装工艺施工，吊装机械较高。为减少高空危险作业，提高工作效率和节约工程成本，我们通过工种实践特制定本工法。 2.工法特点 本工法采用地面部分组装，根据施工图纸，膜式水冷壁组合成上、中、下三至四整片或上、下二整片，整片吊装对接，从而减少了高空作业，大大改善了水冷壁焊缝焊接的施工条件，提高了焊接的速度、质量及安全性，降低了吊装机械费用。 3.适用范围 本工法适用于蒸发量≥35t/h；≤200t/h的自备电站锅炉膜式水冷壁管、包墙管安装。 4.工艺原理 将按照图纸先安装水冷壁集箱，再逐片安装水冷壁管的传统工艺，改为按照图纸尺寸在地面设置组合架，在组合架上先固定水冷壁集箱，再在组合架上将水冷壁管与集箱管头以及水冷壁管与水冷壁管进行对接焊接，使整片的水冷壁管与集箱形成一个完整的整体后再一次性吊装到位的施工方法。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 5.1.1部分地面组合加散装的水冷壁安装施工流程（见图5） 图5 水冷壁安装施工工艺流程图 5.1.2水冷壁管组的拼装顺序 由于拼装场地限制和施工进度的需要，管排的地面组合顺序必须严格按水冷壁的先后吊装顺序而定。水冷壁的吊装顺序如下： 5.2操作要点 5.2.1按水冷壁组件图纸要求及组合架图纸，在组合场布置好组合架，并做好集箱的临时支架，临时支架与组合架的间距为1000mm。组合架应平整稳固，强度能满足承载要求。 5.2.2把要组合的水冷壁管排吊到组合架上，水冷壁摆放时背炉膛侧朝上放置，检查单片水冷壁管排外形尺寸是否符合图纸要求。将所有的组合件的底部或上部（非与集箱对口部分）离焊口上或下300—400mm焊接四个δ=14—16mm的吊耳作为吊耳临挂和调节组件对口用。水冷壁管排鳍片在焊口处开一条长200—250mm缝隙作为焊口间隙调节用。 5.2.3将集箱吊到组合支架上，调整集箱标高和水平度使之与管排的管口标高和一致，调整好后，将集箱临时固定。 5.2.4按图纸要求调整管排横向和对角尺寸，由于中间鳍片拼接会造成3—4mm的收缩，因此水冷壁的横向尺寸需放大3—4mm。调整好由技术人员验收之后，再拼接水冷壁。管排拼接完毕后，再复查一遍检查管排是否变形。 5.2.5调整好集箱与管排之后，开始进行对口焊接，由于管排对口焊接会造成应力下沉，因此在水冷壁集箱与管排对接前会有2mm的向上拱起。若管排与集箱短管横向尺寸有偏差，可以割开管排鳍片400—600mm长来进行校正。 5.2.6膜式水冷壁对接焊缝间隙调整（见图6）：根据以往测量，至最后一根管子对接，管排间隙会产生4～5mm收缩。为保证最后对接管子间隙符合规范要求，采用预留不均匀间隙方法施工。首先调整边排管和中间位置管，保持2mm间隙，然后用坡口机、角向磨光机按管子对口先后顺序逐渐调大焊缝间隙，最后对接的焊口间隙调整到6～7mm。焊接边排管和中间位置管，固定管排，对口点焊管排其他管子，对口原则是先对间隙最小的焊口。 5.2.7由于每一组水冷壁组件的刚性梁形式各不相同，在安装之前必须全面熟悉图纸，不能有漏项和多装的情况。在组合好并经过焊后复查合格的水冷壁组件管排上按图纸标高划出刚性梁的标高位置线，然后根据图纸将刚性梁立板安装在已划出的标高位置线上，并按图纸要求进行焊接，焊完后应用琴线检查所有的立板是否在同一条水平线上，若不在则要调整到同一条水平线上。待焊接完和调整完后将刚性梁放在立板的中心线上，焊接刚性梁拉钩板。最后安装焊接完刚性梁后，并经质量人员验收合格后，再进行下步工作。 5.2.8人孔门框架、看火孔、热控测量孔根据图纸要求进行安装。为了防止起吊过程中怕损坏人孔门，地面组装时暂时拆下人孔门，拆除时分别在人孔门和框上做好记号，以便安装人孔时对号入座。 5.2.9因为锅炉安装以后要进行整体水压试验，所以防磨层和保温层在锅炉整体水压试验后再进行。 5.2.11水冷壁组件组装完毕，并经验收合格后按照吊装顺序进行吊装。 5.2.12用5T卷扬机和10T的滑轮组将组合好的水冷壁组件分片吊装.并用销轴将水冷壁上部与已经穿好在大板梁的吊杆连接起来。 5.2.13找正水冷壁上集箱及水冷壁上部组件，找正时整体钢架标高以Z1（左）立柱1m标高线为准，并用卷尺从Z1（左）立柱1m标高线引上去至汽包标高，然后以汽包标高线为基准标高线作为汽包和水冷壁上集箱找正用，每一个集箱的中心标高都应从基准标高线用水平管引出测量。并用卷尺测量集箱之间的间距和对角线，找正经质量部门验收合格后用［14或［16槽钢加固好。 5.2.14坡口清理：用磨光机和电磨头清理集箱管接头和管排的坡口，以满足对口焊接